企业视频展播，请点击播放视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司重视脱硫循环泵易损件的维护及选型脱硫循环泵的可用作浆液输送泵、吸收塔循环泵、过滤器给料泵等，它的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触。脱硫循环泵的组成结构都不可或缺，所以有些容易损坏的部件维护十分重要，要特别重视下。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39。脱硫循环泵的泵壳一般都是铸铁件，它受机械力或热应力的作用易出现裂纹。当泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。脱硫循环泵泵轴一般为碳钢件，但由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时，应更换新轴。脱硫循环泵的叶轮是水泵的重要工作部件，为铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也易损坏。叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。有些缺陷可以修复;有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮。脱硫循环泵的滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是脱硫循环泵易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时，但安装不当，使用时间长或***不良，也易磨损或毁坏。滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外，一般均要更换整体件。轴承支架可调节提高耐磨性能轴承采用浸油润滑泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。油封是橡胶制品，易磨损和老化，一般脱硫循环泵都要更换新件。脱硫循环泵的口环也称减漏或减磨环，它是水泵中容易磨损的零件之一。磨损后可以修理也可以更换新的。当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置。索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵的腐蚀磨损问题。如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以消除沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。脱硫循环泵组成部件的选型一、脱硫循环泵衬里材料的选定：超高分子量聚乙烯(UHWMPE)lt;-gt;一般性磨蚀岗位聚氨酯橡胶lt;-gt;有大颗粒含固量高的岗位，例如排渣系统耐磨不锈钢lt;-gt;温度高于90℃的岗位二、脱硫循环泵密封的选定：1.自平衡机械密封含固在20%以内的料浆或清液。2.K型动力密封含固量大的浆体的输送。3.脱硫循环泵扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。4.泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空运转的岗位选用带外接冷却水的自平衡机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。了解更多脱硫循环泵的信息，欢迎来电咨询!?脱硫泵维护脱硫泵维护脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于、经济的运行状态。1、托架的维护1）托架通常情况下加32#机械油；当轴承温度环境温度较高时，可加46#或68#机械油。加油时，油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处，一定不要加过多的油，以防轴承正常运转时产生的热量不能及时、有效的散发，从而导致轴承的温度过高。通常情况下，在首c次累计运转300小时后，应更换润滑油。加入新润滑油以前，应把轴承和油室彻底清洗干净。正常运转后，轴承温度低于50℃时，建议每运转3000小时换一次油。轴承温度高于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。3、如果浆液循环泵启动不起来，值班员需从报警画面查看光字牌报警，并将报警信号汇报副值长，联系电气值班员就地检查开关及综保。（用户也可根据实际使用经验确定换油周期）2）润滑油选择适当时，轴承运行温度一般不超过75℃。3）轴承的轴向间隙一般不需要调整，只要按正确的装配顺序进行装配，则其轴向间隙就已经得到保证。2、叶轮的调节为了保证泵的运转，就必须及时调节叶轮与前护板的间隙，该泵叶轮与吸入盖间隙应在2mm之间，调节间隙时应先停泵，将机械密封***板旋入***槽内，松开机械密封***螺钉；故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶轮、温度、冷却水等）。松开压紧轴承组件的螺栓，松开调节螺栓螺母1，拧螺母2，同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与吸入盖磨擦为止，拧紧螺母1；再将螺母2松开，拧螺母1，直到叶轮与吸入盖间隙合适为止，后拧紧螺母1和2。拧紧机械密封***螺钉，旋开***板。调整后，在再次起动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。3、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。若长期停车，应排空泵内积水，并对轴承、轴、联轴器等机械加工面作防锈处理。?脱硫泵起动前准备脱硫泵起动前准备：1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部配件干磨损。2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。3.检查各部位是否正常。4.高温型应先运行预热，升温速度50。C/小时，以保证各部受热均匀。脱硫泵起动：1.关闭泵出口阀门。2.全开泵进口阀门。3.起动电机，观察泵运行是否正确。4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；2)泵为单蜗壳、单级、单吸离心泵，“后拉式”结构，拆卸叶轮、机械密封、轴等组件时无须拆卸泵进出口管线，维护方便。测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6.检查电机，轴承处温升≤80。C。脱硫泵停机：1.关闭出口管路阀门。2.停止电机。3.关闭进出口阀门。4.如长期停车，应将泵内液体放尽。脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。LCF型化工泵性能该系列泵是在两相流理论与工矿应用经验相结合的基础上设计出来的。)