对绝缘管型母线进行焊接时要注意哪些安全事项1、凹槽加工，在选择普通凹槽进行精密加工，凹槽的视角在65度至75度之间，凹槽呈直线且均匀，刺和飞边。焊接前母线槽两侧50毫米内清洁整齐，无氧化膜、湿气和油污。2、管母线焊接设备和焊接材料的选择，管母线焊接选用弧焊自动焊机，根据管母线和焊接设备的材料组成，圆盘焊丝为符合***行业标准的合格焊丝。3、焊接方法和措施，焊接人员电工必须持证上岗。现场的每一个管式母线焊接试样都必须经过实验，实验通过后宣布管型母线焊接，计算各管母线段的焊缝总数和位置，确保电焊后各相管母线段的焊缝位置高度一致，有效匹配甲、乙、丙相电压管母线的焊缝位置。焊工开始工作前，应将管母线支架放置到位，支架***应平行于同一水平面。行政管理部门的偏差不得超过0.5mm，为保证焊接时两段管状母线位于同一中心线上，划线间隙应在2~3mm范围内，以保证对接焊缝的焊接质量。管状母线焊缝为弧形，焊缝光滑，刺或擦伤。4、焊接预防措施，为提高焊接质量，应使用纯度约为99%的气作为维护蒸汽。如果电焊在室外进行，应建造便携式电焊棚，以防止温度变化危及焊接质量。导致封闭母线槽出现不保压的问题有哪些首先从母线槽的自身结构缺陷，每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子三部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线良好密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。其次是母线槽的焊接质量差，由于母线大部分的连接是通过焊接，包括制造厂的连接，而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用。在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣。另外，液态铝可溶解大量氢气，固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时，氢气来不及析出，容易在焊缝中聚集形成气孔，焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。母线长度运输问题，由于封闭型母线很长，不可能在出厂前直接焊接。只能分段运输到现场焊接组装，途中颠簸碰撞便会导致封闭母线变形，安装时无法严丝合缝。在安装密集型母线槽时要注意的事项密集母线槽侧面板端部应贴双面胶带。为了安全起见，胶带必须绝缘，这样侧面板的端部不容易损坏母线的绝缘层。粘贴绝缘胶时，绝缘胶双面胶带应超过侧板端部一定长度，一般为5mm，长度应与侧板一致。高度相同。侧板中间每隔3分米贴一条绝缘胶带，长度应与侧板高度一致。在组装之前必须检查一次母线侧和盖板的孔位。如不正确，应及时钻孔清除毛刺，但母线装配区严禁钻孔。在装配过程中，如果母排壳体的端部不平，应使用木锤或橡胶锤敲击，慢慢调整，不要用力过猛，以免敲坏。当母行长度不同时，应注意调整两端的距离，并将两端的误差等分。母线和侧板固定后，仔细检查母线槽内是否有螺钉、螺母等杂物，然后盖好盖板。母线侧和盖板螺栓应锁紧，螺栓不得漏装。母线槽的安装可直接从变压器接到低压配电柜，也可从低压柜直接接到配电系统作为配电干线线路。母线槽具有体积小、结构紧凑、传输电流大、维护利便等长处。)