滚动轴承在设备中的应用非常广泛，滚动轴承状态好坏直接关系到旋转设备的运行状态，尤其在连续性大生产企业，大量应用于大型旋转设备重要部位，因此，实际生产中作好滚动轴承状态监测与故障诊断是搞好设备维修与管理的重要环节。我们在长期生产状态监测中发现，滚动轴承在其使用过程中表现出很强的规律性，并且重复性非常好。正常轴承在开始使用时，振动和噪声均比较小，但频谱有些散乱，幅值都较小，可能是由于制造过程中的一些缺陷，如表面毛刺等所致。电动机轴承过热的原因及处理办法：1、轴承损坏。应更换。2、滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。轴承润滑脂的容量不应超过总容积的70％，有杂质者应更换。3、轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削，过松时应给转轴镶套。4、轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。5、电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平，拧紧螺钉。6、皮带过紧或联轴器装配不良。调整皮带张力，校正联轴器。7、滑动轴承润滑油太少、有杂质或油环卡住。应加油、换新油，修理或更换油环。影响轴承质量的热措置和磨削加工工序，经常与轴承的失效有着更直接的关系。运动一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一，仅出现一、二倍频。出现三倍工频以上频谱，无油轴承状态非常稳定，进入稳定工作期。继续运行后进入使用后期，轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值。即表现为初期故障。)