瓦楞纸箱的内径尺寸计算公式1.1.1当被包装商品为单件时，其计算公式为：式中，Xi是瓦楞纸箱某一方向的内径尺寸（mm）;?xmax是被包装商品某一方向的外径尺寸（mm）；?kXi是纸箱内径尺寸修正系数（mm）1.1.2当被包装商品为多件时，瓦楞纸箱的内径尺寸计算公式为：式中，Xi是瓦楞纸箱某一方向内径尺寸（mm）;?xmax是单个被包装商品某一方向外径尺寸（mm）；对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。n是沿瓦楞纸箱某一方向的排列数目;Δ是被包装商品尺寸变动系数（mm）;?kXi是瓦楞纸箱内径尺寸修正系数（mm）;T是衬格或缓冲件厚度（mm）。纸箱重量的测量是什么?对于经常使用的仪器，每天要检查可重复性和准确度，每月要检查平行度和活动柱的压力。??纸箱重量的测量??纸箱重量的测量在纸箱企业也是一项重要的工作，纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量，另外，有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的标准之一。?纸箱的箱重测试方法虽然极为单，但容易受水分的影响，导致箱重测量值偏离真实值。在瓦线上的二次加工过程中，面纸与设备发生摩擦是必然的，而印好的图案能因此发生磨花甚至蹭掉的问题。印版制作工艺技术的控制印版制作工艺技术的控制彩色纸箱的印版制作工艺技术控制，对保证印刷生产效率和产品的质量具有十分重要的意义。在印刷工艺上，从墨色质量到产品印刷的清晰度；水墨平衡控制的关键在于，要求油墨保持良好的清洁度和合理的流动性，要尽量不用或少用催干剂，防止油墨早期干燥出现的结皮现象。从耐印率到版面套印精度，都涉及到印版制作的技术控制问题。如以柔性版制作为例，当版面既有细小的文字版、网纹版又有实地或大面积的线条版，为确保实地、线条和文字版、网线版的制作效果，提高印刷质量和印版的耐印率，可将同一色版面中的大面积实地、线条版与网纹版拆分成两块版面，分别进行***和冲洗，使印版的制作质量和耐印率能得到较好的提高。胶印印刷色序安排的控制胶印印刷色序安排的控制。彩色纸箱的印刷一般都是采用多色印刷机一次完成印刷的，印刷时油墨是在瞬间完成“湿压湿”的叠印和套印的，各色之间叠压的时间相当短，所以，印刷色序应根据版面结构、油墨特性和纸张性能等诸多因素合理确定。一般来说，印刷色序的安排应根据实际情况酌情掌握，如将印刷面积和墨量小的先印，版面和墨量大的后印；透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印；粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印；??纸箱重量的测量??纸箱重量的测量在纸箱企业也是一项重要的工作，纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量，另外，有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的标准之一。干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。)