当梳毛机梳理同一种原料时，纤维越松散，梳理力越小[2]，对羊绒纤维的损伤就越少。和毛工艺一般根据羊绒原料状况和混色程度而定，为了使纤维混匀和松散，和毛开松及翻仓需经开松机1、3遍。开松机虽采用圆头角钉，但对羊绒纤维仍有损伤，为了避免损伤而又要充分混匀，翻仓通过管道不经开松机，只增加层数和开松次数，以不损伤纤维。另因原料和染色工艺不同，有些羊绒纤维需用小剂量的亲水硅油处理，以达到膨松效果并减少开松遍数，但要选用合适的硅油和加人量，避免导致黏辊、皮带丝。毛麻纺纱超短绒纤维是指主体长度35mm以下、细度20以下的纤维原料，包括牦牛绒纤维、木棉纤维、罗布麻纤维等，以及羊绒、驼绒、兔绒、貂绒等多数动物绒类原料的精纺下脚料。这些纤维成品具有***的服用性能，但由于纤维长度短且长度离散大，目前通常采用棉纺或半精纺艺纺粗特针织纱，且多数为混纺纱卩。至今为止，对上述原料采用精梳毛纺工艺路线时，因无法在精纺梳毛机上顺利成条，导致无法实现纯纺精梳细特化生产，尚无法实现在纯纺面料尤其是纯纺轻薄型面料上的应用，通常只作为粗纺原料使用，产品附加值低。影响牦牛绒纤维在精纺梳毛机上顺利成条的因素很多，经先期试验发现，山于纤维短，梳理成条过程中的纤维梳理、转移以及纤维长度损伤是影响成条质量的重要因素。为此在优化设计中，选择B272A梳毛机设备中的分梳点配置个数(A）、锡林针布齿密（B）、道夫针布齿密（c）和出条定量（乃）4个试验因素，采用（34）设计正交试验，对每个因素设计3个水平)