企业视频展播，请点击播放视频作者：湖北峰佑***装备制造有限公司增加气体压力可以提前激光切割速度，但到达一个值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。内结疤特征：不锈钢无缝管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。产生原因：1)石墨润滑剂中带有杂质。2)荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差;实际壁厚不得小于标准要求值;通长内结疤判废。3翘皮特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。1)穿孔机调整参数不当。2)顶头粘钢。3)荒管内氧化铁皮堆积等。矫凹特征：钢管外表面呈螺旋形的凹入。1)矫直机辊角度调整不当、压下量过大。2)矫直辊磨损严重等。检判：钢管外表面允许存在无明显棱角的和内表面不突出，且外径尺寸符合公差要求的矫凹。对超标矫凹应切除。12轧折特征：钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷。1)孔型宽展系数选择太小。2)轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致。3)连轧机各架压下量分配不当等。由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或者管子失掉稳定性造成管壁皱折。检判：不允许存在。应切除或判废。外径超差特征：钢管外径超标，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。1)定径机孔型磨损过大，或新孔型设计并不合理。2)终轧温度不稳定。检判：逐支测量，超标应给予改判或判废。4弯曲特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。1)人工热检时局部水冷造成。2)矫直时调整不当，矫直辊磨损严重。3)定径机加工、装配及调整不当。4)吊装运输中造成弯曲。检判：弯曲度超标时，可二次重矫直，否则判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。)