重型金属撕碎机刀片介绍重型金属撕碎机刀片为撕碎机上***重要的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。出料输送机：***动力系统，整体用螺栓固定在破碎机机，可以整体抽出，维修及更换部分灵活方便。重型金属撕碎机单轴撕碎机刀片，顾名思义，安装在单轴撕碎机的轴上，由称为动刀。形状为正方形，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。多轴撕碎机刀片，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。第二Cr12MoV钢采用1060±10℃温度淬火,240±10℃回火的热处理工艺,双轴撕碎机能获得较好的冲击韧性。制造重型金属撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。机械设备是有许多零件和部件组成，而每个零件与部件的生产都需要做到非常精密，然后再组装成型的时候仍然要把细节做到位处理好。重型金属撕碎机产品简介、产品优势、工作原理重型金属撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，回收利用。撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。一、金属撕碎机产品优势1、本机设计合理，机体采用优质钢材焊接而成。2、采用高强度螺丝紧固，结构坚实，经久耐用。3、主机设计精巧，碎料采用分离设计，使之产量更高。4、加工破碎出的片料均匀，损耗小。可同时更换多种筛网，满足不同需要。5、同时配备不同材质的刀具，以便针对不同的物料，刀具可伸缩调节，用钝后可磨，多次使用，寿命特长。6、重型金属撕碎机具有结构***，外型美观，操作简易，运转稳定，***省、效率高等优点。7、配备加大号皮带轮增***碎机惯性，可以节能电能以及强有力的破碎。二、重型金属撕碎机工作原理1、破碎机主体设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。2、轴承/密封轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。3、动刀/定刀动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。4、刀轴重型金属撕碎机采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。一定要根据物料来选择合适的重型金属撕碎机一定要根据物料来选择合适的重型金属撕碎机设备目前市面上的撕碎机设备从轴的数量上来分为单轴，双轴，四轴，但平时客户买到的***多的也是双轴撕碎机，有的客户叫做金属撕碎机，或者金属撕裂机，这个产品名称叫法有很多，地区不同，叫法也不同。重型金属撕碎机设备，从轴承数量上来分，主要有单轴撕碎机和双轴撕碎机以及轴撕碎机，市场上其他一些所谓塑料撕碎机、金属撕碎机，橡胶撕碎机等等都是这三种撕碎机中的一种，现在益聚就教大家分辨但轴撕碎机和双轴撕碎机的区别，方便大家在购买的时候更加具有针对性。重型金属撕碎机操作过程需要注意的事项：1、双轴撕碎机的分配台应使操作人员能看到各部作业情况。先是动力方面，单轴撕碎机一般采用一个电动机，动力比较小，用电量也不大，但是双轴撕碎机一般从用的是30kw电动机两台，减速升级也是两台，这样提供的动力要大很多，但是耗电量也比较大，这会两者***明显的区别。其次是处理量方面，单轴撕碎机适合小型回收厂，处理量一般不是很大，双轴撕碎机适合那些对处理量和成品粮有要求的客户，有的客户一小时处理量需要达到十吨左右，这就需要选择双轴或者四轴撕碎机。然后是根据原料选择合适的重型金属撕碎机，一些脆性材料，比如塑料、木材等等可以选择小型撕碎机，但是一些容易造成堵塞的原料比如塑料薄膜、橡胶、金属制品等等，这些原料需要使用大型撕碎机，大型撕碎机动力大，可以轻松实现撕碎。)