解决线差的措施主要有以下几个方面：①提高轧辊加工技术要求，购四切分导卫，改进加工方法。K4、K3全部采用数控车床进行加工，孔型加工精度保证在0.04mm以内，同轴度在0.05mm以内。②改进轧辊材质，调整轧辊加工工艺，提高轧槽寿命。K4、K1改为高速钢材质轧辊，由于其硬度比常法铸造的CrMo无限冷硬铸铁轧辊平均高SD20，为保证加工质量及效率，采用PCBN(立方氮化硼)刀具开槽，使用飞刀铣铣床加工成品横肋[2]。③换辊时点动轧机，用同规格的焊条或Φ6.5mm盘条测两侧辊缝，四切分导卫，偏差控制在0.1mm以内；④保证K3、K4道次导卫对正轧制中心线。在生产过程中采用“烧木印”的方法，即使用木板划料两侧，观测轧件所留痕迹是否对称或出耳子，吉安四切分导卫，若不对称或有耳子，立即进行调整。进出口导卫的质量要求1、进出口导卫应耐急冷急热、耐频繁冲击，冲击韧性应达到：13-15kgm/cm2，四切分导卫厂，抗压强度407-510kgm/cm2。2、在正常使用的高温高速下，不粘钢、不断裂、不变形，具有耐腐蚀性能。3、在常温下具有较好的磨削性能，可多次修磨使用，平均修磨使用次数大于5次。4、在正常使用的高温高速条件下，耐磨性能好，千吨磨损量≤0.20mm。5、导卫加工质量、装配质量、精度符合相关***标准要求，保证油路、水路畅通，导辊转动灵活，各部件无明显变形、损坏，表面光洁。6、滚动导卫轴承：粗轧、中轧采用哈瓦洛国产轴承；预精轧、精轧采用SKF进口轴承。作为型材轧制关键设备之一的导卫，产品的需求量在不断增大，质量要求也越来越高。在这种情况下，导卫的使用者希望导卫能保证其稳定、高1效地轧制，尽量避免停机事故，即对导卫的质量、互换性等提出了更高的要求。而导卫的制造者则希望能批量化、规模化生产，以便提高质量、降低成本。因此，制订行业标准是导卫的使用者和制造者的共同需求。同时，标准的制定也有利于产品走出国门，走向世界。)