四氟降膜吸收器出厂价四氟降膜吸收器工作时吸收剂通过布膜器垂直地沿列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下（并流）或自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质反应。列管外通冷却水（剂）以除去吸收过程中释放出的热量。(按10m2例）石墨膜式吸收器388kg,而石墨改性聚降膜式吸收器约90kg。由于它许多性能超过石墨降膜式吸收器，因此它已广泛代替石墨降膜式吸收器，特别适用于有石墨材料不能耐受的溶剂或其它腐蚀性介质时。四氟降膜吸收器的用途：主要用于生产盐酸，等，也可用于副产、气体等各种废气、尾气的吸收。适用于化工、石油、、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中的伴随放热且具有腐蚀性气体的吸收。如用于合成或回收气体制盐酸。具体的，所述吸收列管4上设有矩形固定座17，便于固定吸收列管4。也可以用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收，得到的产品浓度比绝热吸收高5%。四氟降膜吸收器可完全替代石墨降膜吸收器，使用寿命在五年以上。降膜吸收器是液体在重力作用下沿壁下降形成薄膜并与气体进行逆流或并流接触的一种吸收反应器。沿壁面下降的液膜可在平板面上或圆管的内、外壁形成，一般是圆管内形成，它们具有以下特点：气膜和液膜互相不贯透，设备压降小，允许有较高的气体负荷；降膜很薄并能在膜的表面产生特殊的波动，且气相和液膜的返混均小，传热传质，单位能耗产生的流体传递总量大；沿壁下降的液膜可用间壁冷却，适用于有高热效应的吸收过程，并可使过程在近于等温下进行。随着科技的不断发展，降膜吸收器的技术逐渐成熟，但是在实际的适应过程中，降膜吸收器还是存在着许多问题。3、耐温较高：聚的熔点为167-174℃，因此，一般使用温度可达110-120℃，在无外力的情况下，150℃也不变形。其中问题就是降膜吸收器的维护问题，传统的降膜吸收器，一旦损坏，就必须将整个装置拆下进行维修，而且降膜吸收器还必须经常进行清理，否则将会影响其使用寿命，但是想要清理也必须将其拆下才能进行，十分费时费力。具体的，所述外壳2另一侧设有安装座18，便于拆卸安装。具体的，所述外壳2中部设有加强筋19，起到加强结构的作用。工作原理：工作时液体通过进液口8进入进料端6，气体会通过进气口13进入装置内部，液体会在液体分布器9的作用下均匀的与成膜堰管5接触，然后流向吸收列管4，接着在吸收列管4中与气体进行反应。液膜流速降低，一般当气体流速在管内5-10m/s时出现液泛现象，并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多。处理过后的液体会从出液口12流出，废气会从出气口7排走。该可拆卸清理的降膜吸收器，通过设置安装座18，便于拆卸固定，通过采用螺丝固定冷却吸收端1、进料端6、出料端11，便于进行拆装维护，通过在外壳2上设置检修口15，当其遇到问题或需要清理时，只需打开活动板16就可进行维护，省时省力。)