磨床液压系统的故障特点1．故障的多样性无心磨床的液压设备出现故障可能是多种多样的，而且在大多数情况下是几个故障同时出现的。例如，系统的压力不稳定就经常和噪声振动故障同时出现。同一故障引起的原因可能有多个，而且这些原因常常是相互交织在一起互相影响的。无论是设计一般用途的通用机床，还是设计适应特殊要求的专用机床，或介乎二者之间的专门化机床，都是以工件作为设计的依据。例如，系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，也有可能是两者同时作用的结果。液压系统中往往是同一原因，但因其程度的不同、系统结构的不同，以及与它配合的机械故障的不同而多样。2．故障的复杂性液压系统压力达不到要求经常和动作故障联系在一起，甚至机械、电气部分的弊病也会与无心磨床液压系统的故障交织在一起，使得故障变得复杂，新设备的调试更是如此。3．偶然性与必然性液压系统中的故障有时是偶然发生的，有时是必然发生的。故障偶然发生的情况如：油液中的污物偶然卡死溢流阀或换向阀的阀芯，使系统偶然失压或不能换向；电网电压的偶然变化，使电磁铁吸合不正常而引起电磁阀不能正常工作。又如1=1109半自动曲轴磨床，是专为汽车厂g效率磨削一种规格的曲轴的曲柄颈专用磨床。这些故障不是经常发生的，也没有一定的规律。4．故障的分析判断难度性由于无心磨床液压系统故障存在上述特点，所以当系统出现故障时，不一定马上就可以确定故障的部位和产生的原因。而专门化或专用磨床，则是为适应磨削某一个或一类工件，其砂轮与工件之间的关系变化很少或是固定的。如果这方面的***工作人员的技术水平较高、熟练掌握所在液压设备的情况等，就有能力对故障进行认真地检查、分析、判断，并很快找出故障的部位及其产生原因。M1050A无心磨床价格M1050A无心磨床价格M1050A无心磨床价格M1050A无心磨床价格关于磨床安全操作流程为了正确合理地使用数控磨床，保证无心磨床的正常运转和操作者的人身安全，操作者应认真执行安全操作规程。1、开机前，检查电压、气压、油压是否正常，磨床是否处在正常状态。2、通电后，检查磨床有无异常现象。3、需要手动返回参考点操作的磨床，在加工前要执行手动返回参考点的操作，以建立机床坐标系，并使机床螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能有效，保证磨床的精度。在磨床返回参考点后，应检查返回的正确性。4、开机后，磨床应进行空运转，空运转时间根据磨床确定，当磨床达到热平衡后再进行加工。5、程序输入后，要认真核对。6、s次执行的程序要进行试运行，检查程序编制和数据设定是否有误。7、首件加工，在砂轮快速趋近工件时，要暂停一次，检查运行是否正确，击工件。8、无心磨床运行中，要观察磨床，一旦出现异常情况要及时处理。9、在加工中，调整工件坐标原点偏置数据或砂轮位置及半径补偿数据时，所输入的数据是否正确，并观察磨床运行情况，以便及时处理。10、磨床手动操作前，应检查各种开关所选择的状态是否正确，避免操作错误。11、按无心磨床说明书中的规定关停机床。磨床液压系统的工作性能磨床液压系统应具有快速而平稳的往复运动和换向平稳性，以及高换向精度。液压系统的工作洼能直接影响无心磨床的磨削质量，是磨床精化改造的重要方面之一。为了保证磨削精度及提高工效，液压系统应满足以下要求。1、运动的平稳性传动应平稳，低速(lt;0．05米／分)无爬行，高速(gt;30米／分)无冲击。2、制动与起步平稳及较高的换向精度为防止惯性引起的冲击影响无心磨床磨削精度和表面光洁度，工作台的起步与制动应平稳。内、外圆磨床为适应磨削阶梯轴和盲孔、阶梯孔的需要，工作台应有准确的换向点。根据目前单臂落地式导轨磨床吸尘结构方式实验，采用布袋吸尘方法比较简便。一般在速度不变的情况下，换向点误差(同速换向精度)应小于0．02毫米，在全部速度范围内，换向点误差(异速换向精度)应小于0．2毫米。平面磨床对换向精度无严格要求，但冲出量(即高低速时换向点的差距)应尽量地减少。3、端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内、外圆磨床应能调整，一般为0～5秒。4、微量抖动功能，无心磨床在磨削较短的工件(即工件长度与砂轮宽度相近)时，为提高表面光洁度、磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约100次以上的短距离(1～3毫米)往复运动。5、较低的系统温升为了尽可能减小床身的热变形，而对液压系统的温升要求较严。一般不超过10～20℃，个别磨床为5℃以下。精度再高则需保持恒温。提高磨床自动化程度随着无心磨床效率的提高，自动化程度亦在相应提高。数控、程控技术，适应控制，自动测量等都有较多的应用。1．用微处理机控制磨床。由于第五代数控——微处理机的出现，它具有数学计算功能，可靠性高，设计容易，灵活性大，制造周期短，尺寸小，价格低，耗电少等优点，为在磨床上的应用开拓了前景。国外已有一半以上的无心磨床采用微处理机和微型计算机。2．适应控制磨床。为了能根据机床和磨具的具体条件，z大限度地合理利用机床和磨具的磨削能力，能使磨削过程实现优化而缩短磨削时间，发展适应于磨削环境变化的一种积极控制技术，这就是适应控制。适应控制就是在磨削过程中寻求优化的具体体现。3．程序控制磨削。近年来，可编程序控制器的迅速发展代替机床继电器的大部分工作，它利用小型计算机原理，但在构造上简单得多，与插销板或其它控制装置组合使用，控制能力可大十几倍，且价格便宜。据统计70％—80％液压系统的故障都是由于液体介质的污染造成的，混入液压油中的固体颗粒会加速元件的磨损。这是一种数字操作的电子装置，利用内存某些特定功能指令的可编存贮器，通过数字或模拟的输入／输出接口去控制机床，改变程序还可用于其它机床。4.缩短辅助时间，提高自动化程度。在磨削过程中，应z大限度地缩短辅助时间，其中包括上下料、测量、修整砂轮、平衡砂轮等。特别是在无心磨床、内圆磨床上可以全自动操作。)