智能巡检管理系统智能巡检管理系统点检数据的上报：实现通过点检仪将点检数据上传入上位机；并自动录入到数据库；同时完成缺陷报警过程（缺陷与抄表自动识别）；严重和危急缺陷自动或人工选择传输到企业缺陷表中。点检工作查询及考核管理：根据不同***、岗位、设备或项目查询设备点检情况及状态；可根据缺陷名称和程度进行查询和统计分析，超标数据查询和统计分析；到位、工时、工作记录、漏检项目统计，可以按时间、设备、点检员、故障类型查询、统计基础数据；并详细列出岗位日工作结果。智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。设备点检的重要性现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全1面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益大化奠定了基础。因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。设备管理的概念①负责对点检员的业务指导和管理；②负责***检修项目的管理；③负责备品备件的***,管理；④负责点检员开出的委托和工作量复审；⑤负责***设备的技术改进和改造；⑥负责技术资料的管理；⑦负责对维修公司的评价；⑧负责建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》；点检功能–支持多路线多员工使用–专属卡及密码安全防护–可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选–具备漏检提示功能，确保不漏项–丰富的通信手段和数据保障机制–自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间，，以便考核到位和点检质量–可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录，并支持振动频谱分析的功能)