扭转弹簧生产工艺改进建议：电镀锌工艺，严格的规则，以防止马氏体;在保证镀层质量的前提下，尽可能缩短电镀锌的时间。提升扭转弹簧质量在拉拔过程中，扭转弹簧丝之间的滑动摩擦拉深模和拉丝模孔可能会导致导线的不均匀变形，大量的热，增加了功率消耗。此时拉丝粉被干燥。流动性好，拉伸过程中经常搅拌需要，拉丝粉，以防止焦化。选择合适的扭转弹簧应注意：（1）在弹簧的弹性力：较强弹簧持久的更强的弹性力。（2）抗1疲劳性：一定要防止疲劳断裂的弹簧。（3）柔软性：灵活性与弹簧纹理相关联。扭转弹簧电镀后力度变大的原因:延伸的圈与圈之间的扭转弹簧虽然紧，但因为将有弹簧丝之间本身是圆柱形的，小的间隙有点两条线，通过扭转螺旋弹簧是扭力杆来控制角度的大小，开放的努力，圈与圈之间的间隔也影响一个大小的强度。1，扭转弹簧客户要求特别高的尺寸精度;2，狭缝中间镀覆层的间距不顺畅，使用摩擦圈与圈，以增强弹簧的强度扭曲扭力弹簧产生的。对长度50m、外径φ60mm的扁截面圆柱扭簧的热处理是我们接受的一项外援任务。在大量生产时，弹簧厂家在有条件的情况下对螺旋拉伸，扭转弹簧的展开，折弯等工序可采用液压，气功等方法去加工。在国外,制造这种弹簧是使用油淬、回火后的钢丝绕制成形然后经低温回火来消除绕制应力。而在国内,到目前为止还没有生产此类扁截面弹簧的***厂,因而对这种异形截面钢丝大多数是用圆钢丝轧制或拉拔而成,绕制成弹单簧后再经淬火和回火处理。显然对这么长的弹簧进行淬、回火困难很大。根据这种弹簧较长的特点和技术要求,我们比较了以下三种工艺方案,即火焰淬火、高频淬火和电阻加热淬火,经过分析对比认为,虽然电阻加热淬火方案也有一定的技术难点,但特点是加热时不要求弹簧旋转,不要啧射冷却液的***设备。在垂直工业门的扭簧总长度加长后，平衡实心轴上的安装距离就不够了，这需要通过放大工业门扭簧的内径，同时缩短扭簧的长度，来留出足够地安装调整的距离。所以,确定用电阻加热淬火法进行试验。我们在热学、电学的基础上推导了温度随时变化的函数依次推导出电阻加热过程中电能转换成热能以及辐射热的热量随时的变化规律。)