离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。离心泵原理简单的说就是叶轮高速旋转时，带动叶片间的液体旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，动能随之增加。4用法兰盘连接的进水管安装前，要将2个法兰盘相接触的平面清理干净，中间加1个3~5mm厚的胶垫，要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。由于离心泵输送液体主要靠离心力的作用，故称为离心泵。如果处理不当，叶轮产生的离心力会导致泵出现振动和不正常的噪音。离心泵的验收要求说明1、供方应该保证离心泵在满负荷条件下能够长时间地稳定、安全运行。随着流量下降，泵的扬程曲线应平稳地上升，泵的关闭扬程应为其设计扬程的120%～125%。2、耐腐蚀离心泵的过流部件要求耐酸碱，耐磨；3、离心泵的个临界转速不应处在额定转速的75~125％的范围内。4、所有的离心泵型号在流量到流量运行范围应没有汽蚀，振动平稳并较小。5、所有转动部件应进行动静平衡。6、全部过流部件包括叶轮、轴承、前后护套，密封件等的保证寿命超过20000工作小时。7、泵均应配备挠性联轴节，并应有联轴节防护罩。联轴节校正。联轴节和齿轮的额定出力至少是要求输出功率的120％。8、泵体材料和润滑液的选择应考虑环境温度的影响。9、泵壳设计要便于维修，在不影响主管线及阀门的情况下，易于检查、调整和维修。10、泵配备的机封部件应稳定可靠，所有的磨损件均是易于更换的。11、供方确保运行时泵的振动和噪音在合理的范围内。振动大小的检测以推力轴承或马达轴承的振动为准。12、泵的所有管线接口均为法兰连接。13供方负责为泵提供一个矩形的用于安装泵/电动机组件的公用底板，在拆泵时，泵腔内的水会通过该底座流到现场铺设的排水管中，不会对周围环境及设备造成污染。14、泵的设计应考虑到检修的方便性。泵体和马达上应设有起吊耳以利于检修。15、供方提供的同型号的泵采用相同的壳体，相同直径的叶轮，其余的零部件，包括备用零件与备用组件完全可以互换。)