粉煤灰蒸压砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品，具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期等特点。灰砂砖工艺流程粉煤灰蒸压砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成，既能够消化大量的粉煤灰，节约耕地，减少污染，保护环境。灰砂砖工艺流程影响粉煤灰成分和性质的因素1、固体燃料中的矿物组成。2、燃料的发热量和温度。3、煤粉制备设备（影响煤粉的粒径）。4、炉膛结构及工作条件，尤其是燃烧时炉膛内的温度。5、除尘设备类型。6、排灰方式：干排灰、湿排灰。一般来说经过陈化的湿排灰比干排灰的制砖好。粉煤灰各成分分析1、SiO?：在相同的氧化钙含量下，其含量高的砖强度也高，其含量低的砖强度也低。2、细度：对粉煤灰细度一般不控制，但对粉煤渣和其中的大块应进行处理。a、过细的粉煤灰会使砖混合料中的空气含量增加，从而造成砖在压制成型时产生空气回弹，空气排不出造成分层、出现层裂、需加粗骨料调整（这与砖机的压制方式和性能也有关系）。b、粗细粉煤灰应搭配使用。3、水份：过高与过低均不易压制成型，产生砖坯裂纹。4、SO?：***成分，酸性物质不利于硅钙水化反应，严重影响砖的强度。5、粉煤灰的烧失量：gt;15%时，明显降低砖的强度和抗冻性能。（毛细孔多，吸水量大，蒸压养护时吸水***）。配料搅拌▲配料配料的四个原则：①应满足砖的各项物理力学性能的要求，其中特别是强度和耐久性，应符合产品标准中的各项指标。②在满足①的前提下，应尽量选用石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本和确保产品质量。③原材料的选择应符合因地制宜，就地取材的原则，并压优先利用各种工业废渣或天然资源。④原材料种类宜少不宜多，以减少工艺处理环节和工艺设备当所用原料确定之后，首先要取样化验分析。各原料均达到制砖的技术性能后即可配料生产。因在生产中，原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰因煅烧因素变化较大，要经常分析。以分析结果代八公式求得合理配合比。①生石灰实际用量(%)=（混合料中有效Ca0÷生石灰的有效Ca0）x100%：②粉煤灰：集料=2~2.5：1：③石膏一般为生石灰用量的10%左右。例：生石灰有效Ca0为70%，混合料中有效Ca0应为7%。生石灰%=7／70xl00%=10%因石膏用量为生石灰用量10%，即1%。粉煤灰集料为100%-11%=89%。按其比例关系：粉煤灰59.3%集料29.7%故粉煤灰：集料：生石灰：石膏=59.3：29.7：10:1在蒸压粉煤灰砖生产中，正确配料十分关键，一定要按照上述的配料四原则进行配料。根据生产蒸压粉煤灰砖的经验，配制的混合料中应含有效Ca0不少于7%，但也不大于12%，固有效Ca0太少会不足以产生满足产品质量要求的水化硅酸钙和水化硅酸铝等水化产物，从而使产品质量下降；有效Ca0太大了，不但生产成本增加，而且也使产品质量下降。▲搅拌为了使各种原料在混合过程中互相分散，达到均匀混合并有足够使生石灰消化所需水份，以利生石灰充分消解，为此必须把配制好的各种原料送入特l制的搅拌机内，在一定时间内充分搅拌加水混合。施工方面1、由于粉煤灰砖的抗剪强度不如烧结粘土砖，对进入现场的粉煤灰砖还应有出厂合格证，并在验收及复试合格后方可使用。蒸压粉煤灰砖自生产之日起，放置一个月后，方可用于墙体施工。灰砂砖工艺流程2、粉煤灰砖比普通粘土砖表面平整、光滑，与砂浆的粘结性较差，为保持砖表面洁净，避免泥土、污物粘附，要求堆放场地要平整、坚实、排水畅通。灰砂砖工艺流程3、粉煤灰砖的吸水率比粘土砖大，但吸水速度较慢，过高的含水率会引起砌体干缩值加大，因此，粉煤灰砖砌筑时，适当控制砖的含水率，宜为8%～12%，不得使用干砖或含水饱和的砖砌筑，至少提前12～24h浇水，不能随浇随砌。雨天对砖堆要进行遮盖，不宜砌筑，防止雨水浸湿，对于雨水浸泡过的砖，不得立即上墙使用。4、粉煤灰砖与粘土砖不宜混用。粉煤灰砖与粘土砖的线膨胀系数不同，即在相同温度条件下的变形不同，胀缩不同步，一旦混用，导致产生砌体裂缝就是必然的。5、粉煤灰砖砌体的法向粘结力和切向粘结力较低，在砌体中的过梁均须采用钢筋混凝土过梁。)