洁净室的发展与现代工业、尖i端技术密切联系在一起。由于精密机械工业（如陀螺仪、微型轴承等加工）、半导体工业（如大规模集成电路生产）等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展。国内曾统计过，在无洁净级别的要求的环境下生产MOS电路管芯的合格率仅10%~15%，64为储存器仅2%。目前在精密机械、半导体、宇航、原子能等工业中应用洁净室已相当普遍。（1）洁净环境是为生产工艺服务的，洁净室设计必须满足生产工艺的环境要求，这是理所当然的。因此，在洁净室设计时生产工艺对环境参数的要求应该实事求是，其面积、层高，温度、湿度，洁净度等应该该高则高，该低则低，并非越高越好。在不影响生产工艺正常运行的前提下尽可能地降低参数要求，控制净化面积，缩小高净化级别洁净区的范围，严格控制100级和更高i级别单向流洁净区的面积。无尘净化车间墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，??1.便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。??2.墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。??3.运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。、无尘净化车间为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。??1.现在大多数企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点。??2但是吊顶的固定必须于结构主体相连，不能与设备，管线支架混用。??.3.吊顶与墙面要光滑连接。??4.吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。??5.根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。??6.技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。??7.看完以上的介绍相信大家对无尘净化车间的设计规范都有所了解了。??8.做无尘净化车间设计，以上这些规范是需要遵守的。)