如何选择适合自身要求的冷等静压机，需***考虑以下几点：高工作压力的选择：1、高工作压力对设备成本影响较大，且压力选择过高，易造成生产成本高、相对生产效率过低和***增大;2、先确定所需压制产品的工作压力;可通过实验确定或采用成熟的工艺技术;3、选择设备的高工作压力，应高于产品工作压力20~50MPa为合适;4、多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。满足压制工艺的要求：1、不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求;需设备具有满足其相应工艺的功能;2、随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：A、标准压制曲线B、标准比例卸压曲线C、变速升压—全程比例卸压曲线3、设备选择时，企业技术人员应与制造厂商交流，保证佳的工艺和效率。等静压机是利用等静压技术研制的一种粉末成型***设备，其与传统的模压相比，压制制品具有致密度高、密度分布均匀，各向同性性能好，生产效lv高，能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯等优点，广泛应用于磁性材料、稀有金属、硬质合金、高压电瓷、电碳、电磁、电子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及复合材料等行业中的粉末制品的半成品成形。等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。等静压机可分为：冷等静压机、温等静压机、热等静压机和干袋式等静压机。其结构的组成基本都是由以下几个部分组成。就冷等静压机而言，其组成如下：1.主机系统主机主要由:预应力框架、承受超高压压力的工作容器、上端盖提升机构、排气阀、安装底板等组成；2.增压系统由增压油缸、补液箱、高压油管和超高压卸压阀、单向阀、增压油缸的动力系统组成；3.液压传动液压传动部分是为主机的四个执行部件的动作提供动力的装置。主要由，电机、叶片泵、柱塞泵及相应的液压阀和管件组成液压系统。4.电气控制电气控制部分主要由可编程序控制器；提升油缸的上、下限位行程开关；推拉油缸的进、退限位行程开关；增压油缸的上、下压力变送器等电气元件组成。)