精加工后技术要求：1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。4、终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。零件在制造过程中，可能内部存在夹渣、空洞等原始缺陷，在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不能直接从一般的观察和测量中发现，但它对机械可能产生严重的后果，因此，在机械检修中，必须有目的的对某些零件进行检查。在机械检修中，零件一般都要进行逐个检查，其主要内容可分为以下几个方面：1)零件几何精度的检查几何精度包括尺寸精度和形状位置精度，但检修工作有时不是追求单个零件的几何尺寸，而是要求相对的配合精度，这往往是检查工作中重要的一环。形状和位置精度在检修中常见的有圆度、圆柱度、同心度、同轴度、平行度和垂直度等。2)表面质量的检查检修工作中的零件表面质量的检查不仅限于表面光洁度的检查，而是对使用过的零件表面有无划伤、烧损和拉毛等缺陷的检查。东莞市华领五金制品有限公司可以五轴加工，配件加工，车件加工等服务。可接受来图来样定制。欢迎来电咨询！精密零件加工还可以有效提高劳动生产率，增加产量，具有较高的经济效益，降低企业成本。精密零件加工还可以改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产程度。此外，精密机械零件加工可以减少生产工人、厂房面积、缩短生产周期、降低生产成本、节约能源，因此精密零件的加工可以说是有很大的效益的。五金机械零配件在生活中大多数地方都用的到,人们的日常生活都离不开它，所以五金机械精密零配件加工的市场也越来越多了，五金机械加工零配件是一个庞大的行业。针对数控铣削加工中毛坯异形件主体孔轴线短、直径大，轴线与端面呈非正交状态，工艺方案常分步骤多次装夹加工，操作繁琐，尺寸易偏离等问题，以加工可靠、质量稳定和缩短生产周期为目标，分析确定合理的装夹方案，制作新型夹具，进而提高了生产效率。)