混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。2、关于水箱，将水箱注满清洁的水，无明显的渗漏情况，如果发现***要及时查看漏水原因并作处理。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等进行选择。混凝土输送泵的主要性能特点：1.本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵油路和S阀摆动油路相互***，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除。2.主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制。3.液压系统具备安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启。4.摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能***。5.泵组及阀均采用世界品牌、更合理、更可靠、轻松实现混凝土输送量的无级调节。6.液压管路采用锥面密封，管路接头密封材料。7.泵送油路采用阀块方式进行高低压切换、便捷、不漏油。8.采用吸油及回油过滤技术，避免***进入液压系统。进一步提高液压系统可靠性与元件寿命。9.液压管***采用胶管。混凝土输送泵老式系统中，当换向过程中，系统溢流比较严峻。在液压系统中，溢流是油温上升的首要原因。新式系统主油泵替换为摆缸和主油缸供油，削减系统溢流时间，液压油温度相对下降40百分之。新式矿用混凝土输送泵系统利于液压元件的***，延伸运用寿数。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵。老式系统中温度高，温度高是液压元器件阀组、实行元件、管路等磨损严峻的首要原因。)