高硅、锰、铬钢零件怎样做好常温发黑？零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件常温发黑，适合先喷砂→水洗→常温发黑此工艺流程，喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。如何提高发黑处理的效果？发黑处理技术是目前能提高工件防腐蚀性能的工艺，主要把工件放在空气、水蒸气或化学的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，从而改善了工件的耐腐蚀性能，同时还使其具备了更好的外观。不锈钢发黑处理加工氧化氧化是发蓝、发黑的主要工序。第二类：电解氧化法溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L***锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4)。Fe3O4膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。发蓝的温度是550℃。发黑溶液的温度是130～145℃。浸入时间是50～80min。含碳量高的高碳钢，氧化速度较快，浸入时间可短些。含碳量低的低碳钢，氧化速度慢，浸入时间需要长些。合金钢特别是高合金钢，工件表面有一定的残余奥氏休，对碱溶液有较强的抗抵作用，不易生成Fe3O4，因面浸入时间需长些。表三列出了有关钢种氧化（发黑）时溶液的温度及浸入时间。不锈钢发黑处理加工pH值的影响pH值是影响发黑效果的一个重要的参数。若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.5～2.5之间，必要时可用氨水调整。温度的影响温度低于10℃时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。当温度大于40℃时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15～35℃。时间的影响黑化时间需根据基体成分和温度而定，一般在3～10min。若时间过短，则膜成长不完全，膜层过薄，有花斑；若发黑时间过长，则表面会过多地为黑色氧化物，多余部分疏松，结合力不好。铸铁、钢铁工件的黑色磷化（灰磷化）工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。（2）结合力强，该产品的黑色膜层结合力接近高温发黑膜层结合力。采用黑色磷化（灰磷化）工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。)