密闭式冷凝水回收装置是新型节能环保设备，它优于市场上同类产品，与现有同类型其他产品相比具有以下的特点：1节能降耗，有效减少运行成本密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气，使冷凝水及热能得到了充分回收利用，提高了锅炉给水的温度，提高系统热效率30%以上，实现了节省20%—30％的燃料及90%软化水；同时凭借行业长期的实践经验，对蒸汽回收设备进行不断改进升级，充分回收蒸汽冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源的回收利用率达到95%以上，有效减少了软化水的流失和热污染，充分节约了燃料和软化水资源。减少了水处理设备的***和运行费用；采用变频/技术，大大减少机器的运行电费；2自动化程度高，适用于不同工况设备机电一体化设计，采用TY研发的高感度液位传感器控制，自动调压，自动报警系统，设备双泵自动切换等技术措施，形成多种功能为一体的自动化控制系统，实现自动补水，无需人工值守，保证了设备在高温、潮湿等恶劣的工作环境下，安全、可靠、稳定的自动运行；闭式回收系统闭式回收系统是凝结水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的。该装置有如下优点：(1)将闪蒸汽抽出，可使集水罐中的压力降低，凝结水温下降。集水罐中压力下降，可使凝结水回收畅通，有利于换热器的工作。闪蒸汽加压就地利用，比液化回锅炉减少了输送所消耗的能量，减少了锅炉的散热及排烟损失。(2)将闪蒸汽抽出再利用，可降低对疏水阀的要求，或者取消疏水阀。本文介绍了某***蒸汽锅炉冷凝水回收利用改造项目，并对其经济效益进行分析。因从换热器漏出的闪蒸汽，经加压以后再利用，没有造成浪费。实现了封闭循环。问题是现场不一定有足够高压力的蒸汽可用来引射闪蒸汽。从潜在能力上看大部分用汽企业具有这种能力，因为目前企业的工业锅炉都运行，实际设计压力都高于用汽压力。其实锅炉运行是费能的，因为运行，偏离锅炉的设计参数，使各部分受热面不匹配。如果锅炉在设计压力下运行，利用锅炉新汽和设备用汽之间的压差，来提高闪蒸汽的压力，达到设备用汽压力的要求。如果生产使用热水，还可以用喷射式加热器，将闪蒸汽抽出加热水，使集水罐中压力下降。2闭式冷凝水回收（1）原理闭式回收的传输管路和集水箱都是封闭的，不与空气直接接触，由于封闭，其压力是恒定的，冷凝水基本上通过回收设备管路输送到设备中，能够保持水温，且由于封闭水质变化不大，保证了冷凝水的品质，节约了水处理费用。（2）特点闭式回收，其冷凝水热源可以得到更大效率的回收利用，仅有小部分热源丧失在管路中，回收的冷凝水温度保持在100℃以上，节约能源效率达到20%以上。汽水混合物在集水罐中进行汽水分离，分离出的水是饱和水，饱和水也难于用一般的离心泵输送因为离心泵的入口需产生压降，饱和水部分汽化，离心泵发生汽蚀。另外，冷凝水回收设备工作寿命长，能够带来较好的经济效益。但是，也存在一定的缺点，闭式冷凝水回收技术，设备***较大，操作不方便。闭式凝结水回收装特点:①节能节水：设备完全密闭，没有任何形式疏水漏汽和凝结水闪蒸汽外冒，能将凝结水的热量和水资源全部回收，可提高热力系统热能综合利用率10-25%。开放式凝结水回收装置是把凝结水回收到凝结水储存箱中，凝结水的回收和回收后对其的利用这一过程，装置管路的一端是向大气敞开的，这一端通常是凝结水的集水箱。②消除汽蚀：设备根据凝结水的汽水两相流特性，应用独特汽蚀消除技术，了凝结水泵产生汽蚀和汽塞的条件，延长叶轮使用寿命，保证了凝结水泵的输出压力，安全可靠。③保证水质：设备密闭，从而杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对凝结水的污染，消除了氧腐蚀和酸性腐蚀，保持凝结水水质良好，延长了设备及管路的使用寿命。④全自动一体化设计：罐体、泵和控制整体式装置，结构紧凑，安装简便；智能控制，无须专人职守。⑤保护环境：回收装置不冒汽，减少热污染；减少和温室气体排放。)