印刷起泡改善措施适当降低油墨粘度印刷起泡改善措施适当降低油墨粘度（加入去粘剂或调墨油，冬天可以使用油墨恒温烤箱。如有上油、压光等表面加工工艺，需要注意去粘剂的添加比例＜3%）；金银色油墨保证合理的粘度，金色加入调金油，银色加入少量撤淡剂；印版墨量小的区域在拖梢加印色条，以加快油墨新陈代谢，如胶辊上原有油墨粘度大，清洗后换新墨（包括水辊清洗）；而当人们在这层变硬的墨膜上再印刷一种油墨，并进行第二次干燥的时候，上层油墨与下层油墨之间的附着力就会变得很差。适当降低印刷速度（至8000张/小时）；停机、换版和正式印刷前必须先清洗橡皮布，必要时更换新的橡皮布；印刷起始阶段，适当控制车速，不要太高。待水墨平衡后再提速；雨天、回南天等潮湿气候条件下，纸张应围膜保存；在印刷难度较大的订单时，如多色、超高速、高压光等工艺，建议优先选择足克重（非高松）纸张，必要时选择层间强度更好的纸种。新型UV油墨的超高技术新型UV油墨的超高技术将大大提高了油墨的印刷范围UV油墨的成分组成和传统墨有很大不同，UV油墨的成膜是化学作用，单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应，而传统油墨的成膜是物理作用，树脂已经是聚合体，溶剂将固体的聚合物溶解成液状的聚合物，印涂在承印物上，然后溶剂经挥发或被吸收，令液状的聚合物再回复成原来的固态状。UV油墨组成与优势UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。UV油墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样，它具有反应性，它能与其他化学反应过程中的某一产物反应，在UV油墨中，它可与单聚物反应。如若印品出现无光泽、花版、卷曲、收纸不齐等现象时，版面水分就可能过大。单聚物是一种低分子量的化学物质，在某种程度上可以替代溶剂，并可使黏度降低，以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用-参与化学反应。水性油墨脱色问题的原因及解决办法!水性油墨脱色问题的原因及解决办法！遇到水性油墨脱色问题，首先要考虑墨在基材上是否有很好的附着力，墨本身没有附着力即时加光油也没用。一般是用胶带对附着力进行检测，按照标准可以用3M-600胶带测试，不那么严格也可以用普通胶带。如果胶带粘100%脱落，则基本可以判定为没有附着力。而溶剂型油墨在印刷后需很长时间进行干燥，当环境中灰尘较多时，会对产品产生污染。印纸的水性油墨和印塑膜的水性油墨是不同的，其选用的树脂种类不同，所以要考虑是不是拿印纸的油墨印塑膜，如果是这样附着力肯定很差，自然也不可能通过耐磨测试。影响油墨打样的因素有哪些影响油墨打样的因素原因：①是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易渗透的光泽差，也有因包装印刷油墨中的连结料（树脂）含量少或树脂与溶剂之间的溶解度不好（不透明、混浊、色太淡）等等。②是因承印物本身不抗渗透，其次油墨树脂连结太少了也会造成渗透，也有因渗透常指在包装印刷油墨体系中的颜、染料的特性所引起的渗透。特别是溶剂与树脂之间的溶解度不平衡造成的混浊状而无法在竞争吸附中将颜料颗粒紧紧地进行（树脂液的）表面（活性）包覆其结果就会岀现渗透到承印物的背面上；③是油墨体系中的树脂游离所致的迁移，特别是热塑性树脂连结料的软化点过低或环境温度太高等造成的迁移或变形；方法：①加入增稠剂或加大树脂含量；②加入树脂或适量加入硬树脂（软化点高的或热固性树脂）；其二，添加该助剂后，印刷图文墨膜的耐侯性便得到了明显的改善和提高。③因光泽差可加入廉价的盐类或流平偶联剂等都可；④再涂布一道上光油；⑤提高印刷力；⑥添加成膜增光助剂；)