企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州天匠机械设备有限公司混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析1.效率提升单台混凝土自动生产设备预制件生产，可连续生产1-2万方混凝土构件，按每天8-9h的工作时长来算，单台设备3人一天的产能是60-90方，而传统的人工布料15个人一天只能生产10方;2.降低人工劳动强度1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可，操作内容简单，无需***培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。3.提升预制件成品质量预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实，生产过程中振实均匀，混凝土预制构件生产线，10s成型，成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率低;而传统方式的人工振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象，导致预制件成品质量参差不齐，小型预制构件生产线，密度不一，影响工程质量。4.大大降低生产成本虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高，但从长期生产过程中来看，生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现，混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元，长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。混凝土预制件生产线介绍天匠机械设计生产的混凝土预制件生产线能够适用于含六角护坡、U型槽、水沟盖板、路沿石、井盖板在内的60种到100种不同形状的小型预制件的自动化生产，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、桥梁护栏、河道护坡、机场、港口的设备。混凝土预制件生产线可以实现自动化对混凝土进行布料、振动成型、转晒、养护一些列操作的智能化流水线成套设备，其生产原理为：螺旋布料振动成型叉车转晒，是一种性能良好的预制件生产机械，整套设备只需要3个操作工：1人操作模具辅助着模、1人操作摇杆、1人操作叉车运输成型预制件至转晒场地即可，大大节省了人力成本，从混凝土原材料到预制块成型转晒过程行云流水、简单。预制混凝土(PC)构件生产成套装备技术是目前建筑工业化的潮流之一，与传统建筑相比，在提高建筑产品质量的同时，预制构件生产线，实现了节能、全生命周期价值化，是可持续发展的技术产业。预制混凝土(PC)构件自动化生产线采用成型模具，经自动布料机将混凝土浇注其中，振动台振捣后，经蒸汽养护窑养护，使构件强度≥75%的设计强度时才进行脱模处理的生产工艺，而空模具沿回模输送线自动返回，在回模输送线上设置了清理、喷脱模剂、划线、安装模具侧板、安装钢筋桁架、检测等工位，工字块预制构件生产线，形成了自动化环形作业，将信息技术引入施工过程，实现施工***信息化，工作流程科学化，技术管理规范化，运用机器作业代替手工作业。)