色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。使颜料在制品中具有更好的分散***母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。掌握料筒温度、色母粒量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母粒量变化的趋势。不同色母粒随生产的温度或色母粒量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母粒颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母粒生产的调色时。单丝挤出是以LDPE,HDPE,LLDPE,PP,等为主要原料。ppA作为一个流变母粒它不但能很好的解决鲨鱼皮现象，还有减少主机电流提高产能，增长换网时间消除口模积料这些优异的功能，但为什么一款母粒不同的用户会有不同的说法？要想解开这个问题首先要从ppA的原料说起。3、流动性要好若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。具有小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。稳定性要一致稳定性的一个主要表现是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。明暗度要分明决定黑色母粒质量的后一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说，可以使用价格较高的小微粒碳黑。)