软氮化原理在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法，就是在Fe—N系的共析温度以下530～570℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性N、C原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，共分为三个阶段。渗碳氮化常见问题与解决技巧1.渗碳后工件硬度不足(1)冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却(2)渗碳不足，可使用强力渗碳剂(3)淬火温度不足(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火2.渗碳层剥离现象(1)含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火(2)不存在中间层，应缓和渗碳的速率(3)过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象软氮化层***和软氮化特点：钢经软氮化后，表面外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。??软氮化具有以下特点：??(1)处理温度低，时间短，工件变形小。??(2)不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。氮化处理有哪些优点？（1）较高的抗蚀性氮化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的氮化物层，显著地提高了抗腐蚀性能，并能抵抗大气、自来水、水蒸气、油污、弱碱性溶液等的腐蚀，保持了良好的抗蚀性。（2）变形小且具有规律性因为氮化温度低，一般为480～580℃，升降温速度又很慢，零件心部也无***转变，仍保持调质状态的***，所以氮化后的零件变形很小，而且变形的规律可以掌握和控制。)