2、***T设备工程师:负责设备的安装和调校，设备的维护和***，进行技术培训，参与质量管理等。3、质量管理工程师:负责产品质量的管理，编制检验标准和检验工艺、制定检验作业指导书，进行质量管理培训等。4、现场管理:负责实施工艺和质量管理，监视设备运行状态和工艺参数等。5、统计员:生产数据的统计和分析，质量数据的统计和分析，参与质量管理。6、设备操作员:正确和熟练操作设备，并进行设备的日常***、生产数据记录、参与质量管理等。7、检验员:负责产品制造的各个环节的质量检验，记录检验数据等。8、装配焊接操作员:产品制造过程中的装配、焊接、返修，参与质量管理等。9、保管员:负责物料、耗材、材料、工艺装备等的管理，参与质量管理等。PCBA加工的流程要点PCBA加工的流程涉及PCB板制造、PCBA包工包料的元器件采购与检验、***T贴片加工、DIP插件加工、后焊加工、程序烧录、PCBA测试、老化等一系列过程。PCBA加工的整个供应链和制造链条较长，如果有某一个环节的缺陷都会导致PCBA板大批量品质不过关，造成严重的后果。因此，整个PCBA加工的过程品质管理就显得尤为重要1、PCB制造PCBA加工的步就是针对PCB文件进行工艺分析，并针对客户需求不同提交可制造性报告。2、PCBA包工包料的元器件采购和检验严格控制元器件采购渠道，坚持从大型贸易商和原厂拿货料。此外还需设立专门的PCBA来料检验岗位，严格检验以下事项，确保部件无故障。（1）PCB：检查回流焊炉温度测试、无飞线过孔是否堵孔或漏墨、板面是否弯曲等。（2）IC：检查丝网印刷与BOM是否完全一致，并进行恒温恒湿保存。（3）其他常用材料：检查丝网印刷、外观、通电测值等。)