?带式输送机改向装置的特点带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。改向滚筒可用于输送带180°、90°或＜45°的方向改变。一般布置在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向180°，垂直重锤张紧装置上方滚筒改向90°，而改向45°以下一般用于增加输送带与传动滚筒间的围包角。改向滚筒直径有250、315、400、500、630、800、1000mm等规格，选用时可与传动滚筒直径匹配。改向180°时，其直径可比传动滚筒直径小一档，改向90°或45°时，可随改向角减小而适当取小1-2档。改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支撑托辊，它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段，是输送带在改向处扔能保持槽形横断面。输送带通过凸弧段时，由于托辊槽角的影响，使输送带两边伸长率大于中心。为降低胶带应力，应使凸弧段曲率半径尽可能大，一般按织物芯带伸长率为0.8%。带式输送机主要结构组成包括哪些？输送机的机架：带式输送机的机架多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式输送机的机架装在滚轮上以便移动。托辊在输送机中对输送带及上面的物料起承托的作用,使输送带运行平稳。板式带不用托辊,因它靠板下的导板承托滑行。托辊应尽量做到运动阻力系数小、功率消耗小、结构简单、便于拆装维修、有较高的强度和耐磨性以及良好的密封性能等。胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。清扫器：清扫器用于清扫黏附在输送带上的物料。物料多具有黏附性,因此安装可靠的清扫器十分必要。它分为弹簧清扫器与刮板清扫器两种:弹簧清扫器装在头部滚筒处，用以清扫卸料后黏附在输送带承载面上的物料；皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。刮板清扫器装在尾部滚筒前,用以清扫输送带运转面上的物料。喂料器：装载装置亦称喂料器,它的作用是保证均匀地供给输送机一定量的物料,使物料在输送带上均匀分布,通常使用料斗进行装载。卸料装置位于末端滚筒处。中间卸料时,采用“犁式”卸料器,它的构造简单,成本低,但是对输送带磨损严重。带式输送机的特点输送带布置在传动滚筒和机尾换向滚筒上，形成一个无极环形胶带。上下两层输送带都被支撑在托辊上，托辊安装在机架上。拉紧装置给输送带提供正常运转所需的张紧力。带式输送机结构特点决定其具有以下优良性能：①运输能力大；②工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/5—1/3；③由于物料同输送带一起移动，同刮板输送机相比带式输送机磨损量较小，物料破碎率小；④带式输送机单机运距很长，在同样运输能力及运距条件下，比刮板输送机需要的设备台数少、转载环节少，节省设备和人员，维护简单。但带式输送机由于输送带成本较高且容易损坏，故与其他设备相比，其初期***较高，且不适用于输送有尖棱的物料。滚筒输送机有几种哪动力滚筒输送机是滚筒输送机的重要组成部分。通常用于水平或向上倾斜的线路。驱动装置将动力传递给滚筒，并通过滚筒表面和输送产品表面之间的摩擦旋转。按驾驶方式分为单独驾驶和集体驾驶。前者的每一个滚筒都配有单独的驱动装置，以便拆卸。后者是由驱动装置驱动的一组滚筒。再次，定期检查皮带机接头，看是否存在磨损的情况，及时地进行更换或者维修。动力滚筒输送机是滚筒输送机的重要组成部分。通常用于水平或向上倾斜的线路。驱动装置将动力传递给滚筒，并通过滚筒表面和输送产品表面之间的摩擦旋转。按驾驶方式分为单独驾驶和集体驾驶。前者的每一个滚筒都配有单独的驱动装置，以便拆卸。后者是由驱动装置驱动的一组滚筒，以降低设备成本。群传动包括齿轮传动、链条传动和皮带传动。动力滚筒输送机一般由交流电机驱动，根据需要可由两台调速电机和液压电机驱动。滚筒输送机和单链输送机有两种类型。输送机滚筒式食品输送机主要用于产品组装，动力滚筒式食品输送机本体安装挡板可替代双速链式输送机，但无动力滚筒式输送机需要外力驱动；单链式输送机主要用于生产作业、上料。动力滚筒设计简单，生产稳定，运行可靠，易于制造，维护安装方便。它还具有效率和低噪声的特点。它具有过载能力、抗冲击性和转动惯量等特点。适用于频繁、积极、消极的升级。)