树脂金刚石砂树脂金刚石砂应该注意什么树脂金刚石砂轮韧性好，磨削过程中产生退让，造成尺寸不稳，且耐热性较差，在加工工件的过程中，金刚石砂轮与工件之间产生的热量容易使局部温度过高，一旦达到临界值，树脂结合剂对金刚石的把持失效，金刚石在没有完全磨钝的条件下就会脱落，从而使加工费用大幅提升。陶瓷金刚石砂轮的把持强度高，寿命长，磨耗少，磨削锋利，零件表面无振纹，加工效率是金属金刚石砂轮的2倍，耐用度是树脂金刚石砂轮的2-3倍，加工工件平面度可达0.001-0.002㎜。寿命超过国外同类产品的20%~40%，砂轮具有多孔性，磨削不易发热和堵塞，自锐性好，磨削锋利，生产，形状保持性好，陶瓷金刚石砂轮在高速和超高速、、磨削加工中充分发挥其耐磨性、切削能力强的特点，尤其在硬脆难加工材料更显优势，应用广泛。金刚石砂轮在工业各部门、各领域几乎都有应用，航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前，陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用陶瓷金刚石砂轮磨削。结论：对于任何一种生产而言都没有的砂轮，只有适合的砂轮！砂轮的粒度粒度的范围：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-W40；抛光W40-W1粗磨（、表面光洁度低）…24#、30#…180#、240#、W40…（光洁度好、效率低）抛光如何选择砂轮粒度：主要取决于被磨削工件想要达到一个什么样的表面光洁度和尺寸精度，想要达到什么样的磨削效率，还有被磨削物的硬度。砂轮粒度的选择影响工件加工的表面光洁度和磨削效率；一般只要满足了工件表面光洁度，我们就可以选择相对粒度较粗的，节省时间。探讨关于金刚石砂轮使用时应注意的事项任何砂轮都有它一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须要更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极其不安全的行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。下面我们来了解一下金刚石砂轮在使用过程中应注意的事项；正面操作问题：在日常的使用中，许多操作者总是习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。)