企业视频展播，请点击播放视频作者：泰安科大热工有限公司卸船机喷雾降尘方案应用实例：渣库卸料除尘方案卸船机喷雾降尘方案的渣库卸的应用实例渣库卸料时卡车通过大门进入渣库，渣灰通过卸料口落入卡车内，因为渣灰在卡车内是慢慢堆积的，因此卸料口不能太低，要高于卡车终装料的高度，因为卸料口具有一定的高度，在开始卸料的时候，由于高度差相对较大，加上渣库不是完全封闭的由于风力的作用会产生较大的粉尘。另外当卸料完成后，卡车出来的过程中，由于瞬间的启动，车轮的旋转，加上卡车行驶带动的气流，也会产生较大的粉尘。粉尘的产生：渣库卸料到卡车因为渣灰颗粒较小，很小的气流就能带来较大的粉尘，且卸料口和卡车出入大门都是敞开的，更会加重粉尘的产生。且卸灰口分布在厂区的各个位置，每个渣库在卸料的时候都会产生较大的粉尘，如果不进行有效的治理，会给厂区的整体环境造成较大的影响卸船机喷雾降尘方案在渣库卸料除尘方案渣库卸灰的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、干雾箱控制器、喷雾箱、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。卸船机喷雾降尘方案除尘解决方案在渣库顶部卸料口安装抑尘设备，根据卸料口的尺寸，设计安装不同型号的ST系列干雾箱，干雾箱型号根据卸料口的尺寸来定，干雾箱上配置进口干雾喷头，不同型号的干雾箱喷头数目不一样，因为卸料口附近没有固定干雾箱的地方，所以需要配置钢架用以固定干雾箱。干雾箱设计安装在卸料口的四周，斜向下进行喷雾，形成封闭的雾池，阻止粉尘的溢出，干雾箱根据卡车及卸料时物料的高度而定，不能影响卡车进出和卸料的正常进行。卸船机喷雾降尘方案在煤矿行业中如何展示风采煤矿卸煤主要通过铁路运输至现场，卸料是由翻车机来完成的。其工艺过程是：原料经过列车运至翻车机房，翻车机将车厢中的物料卸至料仓，料仓中的物料经给料机送达胶带输送机送出。翻车机卸料时，由于物料是自由落体，速度较大，势能转化为动能，形成反弹上升的尘暴，扬尘动力较大，很难控制。因此，卸船机喷雾降尘方案在翻车机区域粉尘污染相当严重，粉尘浓度可达上千毫克每立方米，严重危害着现场职工的身体健康。任何粉尘都要经过一定的传播过程，才能向空气中扩散，从而使得室内尘土飞扬，因此治理粉尘已成为翻车机放区域卸料过程中的重要问题。翻车机卸煤常用的除尘方法是卸船机喷雾降尘方案。如果采用传统的水淋式除尘具有一些缺点：（1）喷淋范围有限，水幕没有覆盖所有的扬尘空间，除尘效果差；（2）湿法除尘需要大量的工业用水，对于水资源匮乏的地区显然无法使用；（3）在寒冷的冬季，由于气温过低水容易结冰，不但不能除尘还会形成二次污染。卸船机喷雾降尘方案装置优点：在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；卸船机喷雾降尘方案适用于无***排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）卸船机喷雾降尘方案是多种机理联合作用在分析了干雾捕尘、干雾雾化理论及机理的基础上,我们来进一步综合探讨喷雾降尘机理。喷雾降尘是多种机理联合作用的结果。根据不同粒径粉尘在流体中运动的特征可知,喷雾降尘机理涉及到惯性碰撞、重力、拦截、静电、扩散、凝结等多种作用。喷雾喷出的液体雾粒与固态尘粒的惰性凝结使尘粒湿润、自重增加且沉降,这种过程叫做重力沉降。其次,由于流线不能突然转折,当风流携带尘粒向雾粒运动并离开雾粒不远时就要开始绕着干雾运动卸船机喷雾降尘方案厂房为什么要采用喷雾降尘系统？其实对于工厂，或多或少都会采取一些措施来降低自己内部的粉尘，不仅仅是考虑环境问题，也是对自己工厂内部工作人员身体健康的一种负责任表现。喷雾降尘过种中是水雾颗粒与粉尘颗粒凝结而沉降的过程。水雾颗粒与粉尘颗粒的凝结效率决定了它的降尘效果。因此，高压喷雾产生的雾粒径小，雾粒运动速度高，因而对非呼吸尘具有很高的降尘效率；同时，高压喷雾能使水雾粒荷上较高的电荷，也对呼吸尘有较高的捕集效率。卸船机喷雾降尘方案将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。卸船机喷雾降尘方案主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾)