你不知道的化学沉镍的优点我们都知道化学沉镍性能稳定，外表美观，那么化学沉镍还有哪些优点呢？1.化学沉积NI-P合金镀层空隙少、致密、表面光洁。2.化学沉镍不需要直流电源，被镀零件无导电触点。3化学沉镍在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。4.不需要一般电镀时所需的直流电机或整流设备，节能、无环境污染、不需要清水处理装置。5.热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同硬度值。因此，它不存在热处理变形问题，特别适用于加工一些精密要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。3.化学沉镍无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如：机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模，由于渗透性限制，无法用热处理方法强化。在这种情况下可采用化学沉积NI-P合金层使其表面强化。化学沉镍的关键技术你知道吗你知道化学沉镍的关键技术有哪些吗？汉铭表面处理来告诉你：(1)化学沉镍液可实现再生循环利用,并可节省大量镍盐和其它成分。此外,连续使用还可大大减少镀镍废水的排放量,这对于提高经济效益、保护环境都有着重要的意义。(2)化学沉镍的旧镀液施镀过程pH值的降低与新镀液相比有所减少,镀层中P含量也有所下降。这可能是由于随着调整pH使镀液的缓冲能力增加随着施镀次数的增加,旧镀液镍盐的利用率在逐步提高,镀速的增加也更快,相应地劳动生产率也会提高,所得镀层的外观比相同条件下新镀液的还要好一些。（3）镀液离子浓度。首先遇到的问题是,镀件面积大,所需化学沉镍镀液容积太大。镀槽中不同位置镀液中的Ni离子浓度不均匀:靠近镀件表面处,因为Ni已经发生化学反应,生成了镍磷合金镀层,附着在设备的表面,因而镀件周围的镀液离子浓度偏低;而其它地方镀液离子浓度偏高。化学沉镍出现高涂层脆性是什么原因导致的汉铭化学沉镍厂家为大家介绍化学沉镍出现高涂层脆性是什么原因导致的：造成化学沉镍脆性的原因是镀液中含有太多的有机杂质或添加剂。有些技术操作人员把添加剂当作万灵药，化学沉镍涂上一层就有问题的添加剂。化学沉镍涂层脆性发生在添加剂配比失衡或超过允许的上限时。此外，pH值不正常和***离子对镀液的污染，也会造成化学沉镍脆性。化学沉镍涂层的脆性和附着力不好，有时难以区分。一般可区分如下:涂层附着力差，可从化学沉镍基体金属上撕下成片，弯曲时涂层不会飞出颗粒，化学沉镍薄镀层无嘶嘶声;镀层脆性大，镀层剥落不掉，弯曲成颗粒状的镀层飞出，薄镀层发出咝咝声。化学沉镍金制程控制***1、刷磨及喷砂：使用1000#刷轮轻刷，注意刷幅及水压，避免铜粉在板面残留。2、微蚀：咬铜20—40u”即可，避免过度咬蚀。3、水洗：（1）各槽水洗时间要短。（2）进水量要大。4、预浸及活化：（1）使用高纯度稀***，加热区避免局部过热。（2）防止微蚀液带入及化镍药液滴入。5、化学镍槽：（1）槽体须用肖酸钝化，防析出整流器控制电压0.9V。（2）防止活化液带入。（3）防析出棒不可与槽体接触。（4）防止局部过热，加药区须有充足的搅拌。（5）10um滤心连续过滤，循环量5—10cycle/hr。6、置换金：（1）定时用活性碳滤心去除绿漆溶出物，防止铜污染。（2）回收槽须过滤及定时更新。7、线外水洗及烘干：（1）镀后立即水洗烘干，待板子冷却后才可叠板。（2）避免与喷锡板共用水洗烘干机。8、包装：（1）包装前须防止放置于湿气或酸气环境。（2）使用真空或氮气充填包装，内置干燥剂。)