非标设备非标设备的设计标准及工作内容介绍我们可能不知道什么是非标设备，“非标设备”俗称非标准设备，就是根据自己的目的和用途而制作的设备，而并非按照***统一的行业制作标准，那么大家知道非标设备的设计标准及原因措施有哪些呢？非标设备的工作内容又是哪些呢？随着技术的不断发展，半导体的需求越来越大，那么在生产半导体的时候，对非标自动化设备有什么需求呢。下面小编将会为您详细介绍。以下关于“非标设备的设计标准及工作内容介绍”的介绍。【非标设备的设计准则及原因措施】非标设备设计准则_塑胶件设计：1.零件配合无变形过应力准则：与其他零件配合无有变形；与其他零件配合是否松或者紧；2.避免翘曲准则：一般是不均匀冷却引起。原因：材料分布不均匀；散热边界条件不均匀；结构不对称。措施：在不可避免不均匀情况出现时，两不同壁厚间设置缓慢过渡段；大平板结构均匀，散热不均匀，外快内慢；带拐角构件内外散热不均匀；3.细长筋受拉准则：塑料件优先受拉（塑料的弹性模量低，细长结构易出现失稳问题）和铸件优先受压准则相反（铸件内部缺陷的裂纹是主要po坏原因）细长筋拉应力；4.避免内切准则：有内切的结构无法直接脱模，模具复杂，容易产生废品；5.避免尖锐棱角准则：两个交界面处会产生棱角，几何形状不连续，有严重的应力集中，容易损坏，尤其是有交变应力作用时，可用倒角滑结构过渡段代替。棱角不可避免时，减少棱角附近的刚度来减少应力集中；6.铸塑构件避免局部材料堆积：构件壁厚不同，冷却速率不同，易变形、空洞、冷却时间长、费材料。这个特性同铸件，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。对既需要刚度、强度，又要避免局部材料堆积的地方用加强筋的设计方法；7.避免局部表面倒塌准则：冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致，冷却不均匀原因为局部材料堆积或壁厚过大。塑料平板设加强筋，平板上筋的对面一侧容易倒塌；大壁厚容易产生空洞；螺栓处构件受力变形，可加壁厚或缩短螺栓；8.避免公差精度准则：塑料构件弹性模量小，公差精度低于金属构件很多，所以须避免大尺寸小公差的设计。将配合面尺寸缩小；同一公差要求部分放入同一半的模具中；利用塑料易变形的特点，低公差结构设计满足高配合精度要求；9.非各向同性准则：塑料与金属不同，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸的流动方向一致。10.粘合面剪切力原则：塑料件经常粘接，粘接处受剪切力，避免撕扯力；11.螺栓带衬板准则：塑料件的螺栓连接一定要带衬板，塑料承受力有限易变形；12.小壁厚准则：壁厚尽可能小大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚；13.避免局部材料堆积准则：铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹；【非标设备设计工作的主要作业】1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；随着劳动力成本的不断提高，很多人都在关注非标自动化设备这一块领域。2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电qi工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。以上关于“非标设备的设计准则及原因措施”和“非标设备设计工作的主要作业”的介绍，希望能让您了解“非标设备的设计标准及工作内容介绍”带来帮助。选择非标自动化设备应该考虑哪些因素一、工序是否有必要投放自动化一般在作业环境差，人工操作使产品品质不稳定或达不到客户要求，产品的生产周期和寿命长等情况下考虑导入自动化设备代替人工操作，对于仅仅以节省人力为目的的自动化，个人建议需审慎评估。二、工序是否适合投放自动化设备1.部件的稳定性：上游流下来的产品质量是不是稳定的。如果部件不稳定，设备加工出来的产品品质可能还不如人工，也可能会造成设备的频繁停机。2.操作的复杂度：操作的复杂程度决定着自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。即使是工业机器人，复杂的组装作业也难以实现。3.部件的包装方式：如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式以能让上料机械装置可以抓取到部件，由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中。4.部件的可分离性：如果想实现人工上料，需要评估部件的可分离性。尤其是对于一些小的零部件，比如螺丝等。选择非标自动化设备公司应该考虑哪些方面选择非标自动化设备公司应该考虑如下方面的：1、地域，选择同地域的，不管前期设备设计中需求与细节沟通还是后期技术支持、技术服务都更方便。2、首先要看他的硬件设施，制造技术，是不是能达到生产需要的设备的要求,公司大小的选择，大公司作业流程规范，技术人员设计水平有差异；小公司技术人员整体技能、服务意识更强,3、成本是不是在贵公司的预算之内。（设备的复杂程度，零件是不是很好采购，设计的产品需不需要与现有产线结合等）4、供应商工程师给出的方案是不是***合适的。5、成功案例，选择做过类似案例且与客户有后续合作的，我相信一定是顾客满意的供应商。为什么选择有做过类似案例，所谓术业有专攻，有过相关设备的经验设计，会更稳定、、quan面。当然您还可以选择电话咨询公司或者直接去公司了解更为详细的信息。6、供应商是不是有一个***的态度。7、***服务。8、付款条款。9、生产周期。非标自动化设备为什么成本回收的周期较长呢?非标自动化设备能有效的提高生产效率，降低人工成本，因此在许多的行业都得到了广泛的运用，但为什么非标自动化设备的回收周期较长呢?di一.投入成本高。安装非标自动化设备当中有人力上的投入，时间上投入以及其他的材料费，制造科研费用等第二.设备的稳定性要经过产品的实际运用。一个完整的设备从研发制造开始，到后的组装成功，在这个过程当中肯定会碰到很多的困难，一定要实际运用了以后，才可以确保设备可以稳定可靠的运行。第三.要有比较高的科技水平。部分产品设计机器的时候比较困难，又要求具备一定的技术能力，一些材料也规定了特定性。不过要是设备的部分地方要变更的时候，使用的材料也会一起变化，这样生产成本又增加了。所以说非标自动化主要是投入使用的前期成本较高，因此导致成本的回收周期较长。)