对折弯机刀具主要成形零部件进行表面强化，从而以提高折弯机刀具零件表面耐磨性，再从而更好地提高折弯机刀具质量。对于表面强化，要根据不同用途的折弯机刀具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高折弯机刀具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工折弯机刀具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类折弯机刀具的表面强化处理。在运动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯机；在运动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯机运用时控制推进模夹转动到相应的位置可变更成折弯功用；平面折弯机数控折弯机模具运用时推进运动刀模夹转动到相应的地位可变更成薄板折弯模折弯功用或厚板折弯模折弯功用。折弯机的操纵运用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便，运用时推进运动刀模夹转动到相应的地位可变更成薄板折弯模折弯功用或厚板折弯模折弯功用平面折弯机制造资料却大幅增加；数控折弯机模具换模快，使用起来十分方便。折弯机加工中需要注意的情况：1.装夹，加工中心用折弯机大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。2.震动，由于折弯机与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。3.端刃切削，在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长折弯机的伸出量。4.切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质，进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及折弯机的直径。折弯机运行前检查：5。数控折弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，平面折弯机流程如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6。数控折弯机工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7。根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。平面折弯机流程选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。8。调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。)