电磁振动给料机简介：电磁振动给料机是一种可控定量的给料设备。广泛应用于冶金、建材、矿山、化工、轻工、电力、煤炭、机械、粮食、肥料等行业。用于块状、颗粒及粉状物料，从储料仓或漏斗中均匀、连续或定量地给到受料装置（如皮带秤、料斗等）中去。特点1.运用机械共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作；2.耗电少，给料均匀，产量易于调节；3.体积小，重量轻，安装方便，无转动体，不需润滑，易于维修；4.振槽分敞开式和封闭式两种，用户可根据实际需要选用；5.可输送低于300℃的灼热物料；6.可粘性较大的湿粉状物不宜选用。GZ电磁振动给料机是一种新型给料设备，在水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、粮食，电力等工矿企业中已被广泛地应用，它适合把块状及粉末状物料以贮料仓或漏斗中连续均匀或定量地给到受料装置中去与电子秤或微机配料等设备配套，实现生产自动化***为理想设备，也可以单独工作送料稳定，不用专人看守和配合各种振动筛作振源的理想设备。二、GZ电磁振动给料机与机械式给料机相比具有以下特点：1、节能gao效，使用简单、***少、体积小、重量轻、维修方便；2、无转动零件，不需轴承、减速机构，不需润滑油等；3、耗电量少，启动电流小，噪音低；4、给料槽磨损小，适用于输送磨损性大的物料；5、输送量或给料方便，若与电子秤或微机控制等，设备配套实现自动控制；6、激振器启动后振幅瞬时即时可达到稳定数值，同样在停车时振幅瞬时消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷情况下直接启动。磨粉机运行注意事项：（1）电磁振动给料机一般在出厂前，其电磁线圈和硅钢片的间隙（1-2毫米）已经调节好，一般情况下是不要动的。因厂家怕在运输过程中硅钢片松动，因而用四颗M12×40螺栓来紧固硅钢片。故在开机前必须松掉振动头下面紧固硅钢片的四颗螺栓，否则给料机是给不出料的。也可以根据用户需要使用皮带输送机给料。（2）由于本机是借助磨辊、磨环及磨料间的冲击、摩擦而使物料粉碎，因此机器运行振动和噪音均较大，但声音是均匀的，不应该有不正常的响声，若发现不正常的声音或主机电流突然升高而又很久降不下来，则应立即停机检查。（3）进料粒度应均匀，快慢应适当，过慢将降低产量，过快会把风道堵死，机器无法正常工作，甚至造成事故。进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调节。（4）进入主机研磨的物料应为块状，如为粉状或块中掺有较多的粉料，则会降低磨粉机的产量。仓壁振动器是以振动电机为激振源的节能通用型产品，它是靠高频振动和冲击力，有效地消除由于内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因而引起的架桥、搭拱、堵塞等现象，从而使物料从仓口顺利排出，保证稳定供料所必需的设备。针对仓壁振动器的***，实际上就是对仓壁振动器轴承的***，这是造成大多数仓壁振动器损坏的原因。仓壁振动器的***离不开润滑油，下面我就主要介绍如何加注润滑油及油量的控制：一、润滑油要求：必须是耐高温120度以上的锂基脂。因为仓壁振动器温升65度，加上环境温度就会达到70度以上，使用普通润滑油就会液化，起不到润滑作用。二、加注润滑油：按LZF型仓壁振动器为例：1.1KW（包含1.1KW）以下仓壁振动器没有注油嘴，1.1KW以上仓壁振动器装有注油嘴。出厂仓壁振动器均在轴承室内注满润滑油，所以油路里是空的，敬请注意。首先要严格按照我们希杰机械公司产品使用维护说明书上的要求对轴承进行润滑脂加注。一般的加注时间是：初次使用仓壁振动器累计工作时间满200小时加注一次，以后满400小时加注一次，如环境温度高，应缩短加注时间。否则极易造成轴承抱死，定转子相擦，烧毁线包。三、加注润滑油量：用户使用仓壁振动器初次加注润滑油量不得少于100克，因为出厂仓壁振动器是直接在轴承室注满润滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后每次注油量20克--100克。轴承润滑油加注过多也不利于仓壁振动器的正常使用，因为多余的油脂会侵害腐蚀线包，降低绝缘，使仓壁振动器线包烧毁。四、轴承***：没有注油嘴的仓壁振动器工作累计满1500小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。有注油嘴的仓壁振动器工作累计满5000小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。)