熔喷布生产设备的主要装置配置：1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。(2)计量泵:其作用是精准计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行1气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径蕞小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布蕞突出的优点。熔喷布设备介绍熔喷布设备，熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。芜湖大正百恒智能装备有限公司，公司位于（安徽·芜湖）***研发、制造、销售注塑机械手，车床、磨床、冲压上下料机械手及周边自动化设备。熔喷布生产设备非织造布生产线技术特点：1、采用具有自主知识产权的特殊衣架式及气体均压式纺丝微钻模头，熔体分配均匀。2、空气喷嘴气压稳定，两侧气流对称，幅宽方向气流均匀。3、气隙宽度调节方便。4、采用特殊设计的热气流加热装置，具有很好的加热效率及优良的热交换效率，能量消耗低。5、接收距离可调，接收形式(平网接收和滚筒接收)可方便更换。6、纤维纤度及布面均匀。7、驻极化处理使熔喷布具有良好的过滤效果。8、经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、、高容尘等特点。9、熔喷无纺布生产线运行稳定，高产，生产的纺粘无纺布铺网均匀、强力好，透气性好,***无味,符合环保标准。熔喷布生产设备的核心部件是喷丝板，板上有成百上千的小孔，孔径非常非常的小，只有0.1-0.3mm。这喷丝板很重要，关键到熔喷布的生产效率及品质，进而影响口罩防护性能。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体，通过小孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。目前熔喷布生产用喷丝板大部分采用的是矩形喷丝板，不锈钢材料大部分是304不锈钢、316不锈钢、630不锈钢、431不锈钢。这些不锈钢的共同点是耐腐蚀性。其中630不锈钢需求非常的大，具有高强度，高硬度，较好的焊接性能，还有极强的抗腐蚀疲劳及抗水滴性能，***合适用在对耐腐蚀性、强度、硬度有要求的熔喷布生产设备。所以，熔喷布生产设备必须要用不锈钢材料，一是符合零件需求，二是不容易坏，可以降低更换成本，三是耐腐蚀性好。)