企业视频展播，请点击播放视频作者：河北会泉泵业有限公司介质中不含******性气体，颗粒的直径应符合有关的规定。3.机组潜水深度为15m，潜水深度不低于1m。4.机组在介质中以立式工作为好，运行方式为连续运转。1.新型渣浆泵结构简单，操作方便。2.相应的配套设备可使输沙距离达10km以上。该系统特别研制了与新型渣浆泵相匹配的远距离输沙加力泵，更加方便合理地实现了远距离输沙；3.自动化程度高，实现恒压变量或变压变量多种控制方式，定压精度小于±1%。4.节能率达20%~50%（配以节能运转模式，还可进一步提高节能效果）；这种泵类有着很良好的应用，是通过弹性联轴器与电动机连接，并从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。5.变频器对电机进行软启软停，减少设备损耗，延长电机寿命；6.新型渣浆泵管网压力无冲击，无水锤。新型渣浆泵基本情况新型渣浆泵即LQS型两相流潜水渣浆泵疏浚系统是一种新型的水力机械设备。矿用尾矿渣浆泵调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动；同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止；对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上面的螺母拧紧，使轴承组件后移。(2)叶轮的调节。为了保证泵***运转此时叶轮与前护板阔隙在0.5mm～1mm之间；对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，将轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧。然后再启动泵。。变频调速是无级调速，机械调速是通过变换皮带轮直径及皮带长度实现固定速比的减速。矿用尾矿渣浆泵(3)轴承润滑。轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长。维修人员应定期检查轴承组件，检查轴承与润滑脂的情况，检修间隔一般不超过l2个月；在运转巾须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速，轴承规格，连续工作时间，泵的停开次数，周围环境与运转温度等许多闪素有关，而且是润滑脂过量会引起轴承发热，因此需逐渐积累经验，合理及时加润滑脂。对电源的影响变频调速采用可控硅技术，对电网而言，是一种谐波干扰源，这是客观存在的问题，而机械调速装置不与电网发生直接关系，没有谐波干扰问题。矿用尾矿渣浆泵渣浆泵高铬铸件我们选两种金相***高铬铸铁生产护套,马氏体碳化物少量残余奥氏体;是奥氏体碳化物部分马氏体,经实际使用,前者的寿命不如后者长。这种现象说明,护套在服役中除过磨损以外,还与腐蚀有关。因为矿浆对金属材料具有腐蚀作用,而奥氏体比马氏体抗腐蚀性强。矿用尾矿渣浆泵要想使高铬铸铁的金相***得到一定的奥氏体,有以下几个途径:增加铬含量。铬元素扩大奥氏体相区,降低相变温度,奥氏体含量随着铬含量的增加而增加。添加镍和锰元素。镍元素强烈扩大奥氏体相区,降低相变温度,当镍元素增加到一定量时,奥氏体相区甚至扩大到室温状态。锰能部分代替镍,具有和镍相似的性能,但作用比镍弱。泵的插入液下的长度可以高达2000，在需要的时候还可以配带吸入管。但镍的加入量不宜太多,镍过量后护套反而不耐磨添加提高淬透性的元素,如铜、钼、钨等。护套壁厚不大,所以这些元素加入微量即可。矿用尾矿渣浆泵渣浆泵在很多工业领域都有着广泛的应用，主要用途是输送带有颗粒的介质，而相对较为复杂的工况，有可能会导致渣浆泵在日常使用过程中受到较大磨损，为了延长渣浆泵的使用寿命，办法加强渣浆泵的日常维护。1、渣浆泵的使用要保证渣浆泵组件系统可靠、渣浆泵管路系统可靠。2、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。3、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。4、渣浆泵的轴承水压和水量都要符合相关的技术规定，操作时也应随时根据运转情况调整或更换填料的松紧程度，否则可能导致轴封漏浆的情况出现。另外，对渣浆泵的轴承及时更换轴套也有相同的意义。5、渣浆泵的轴承如果需要更换，则一定要保证轴承组件内无灰尘、润滑油清洁，同时，在渣浆泵运转过程中轴承的温度一般应保持在60℃到65℃，不应超过75℃，否则即为异常情况。)