微量润滑特点及优势切削微量润滑液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长了刀具寿命，提高加工表面质量。微量润滑（MQL）适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。想了解更多关于微量润滑的相关资讯，请持续关注本公司。微量润滑对刀具的要求刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面，刀具的性能与数年前比较有了较大的进步：1、很多刀具具有优异的耐高温性能，特别是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。2、微量润滑更喜欢细小切屑，因此刀具刃磨和切削时的断屑会更加敏感，维持润滑润滑剂的连续无间断，避免切屑瘤产生，保证刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。3、加工时刀具刃口会承受极大的机械应力和热应力，因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性，刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择，目的就是迅速排屑，减少切削热的堆积。微量润滑1.微量润滑能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。2、润滑介质消耗量非常低，以m/h为单位计量。3、油量准确计量及供给准确。4、系统运动部件少，运行可靠维护量小。5、油气管路布置简单，易于安装维护。以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多微量润滑的知识，欢迎拨打图片上的***联系我们。)