针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，以100#槽钢为例，上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，槽钢改善槽钢肩部剪切质量；成品检验1、所有的槽钢都必须经过外观检查，外观检查采用目测法。下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。槽钢的结构形状和安装技巧1、结构形状：新设计的轴向加劲肋增加了C型槽钢的抗弯能力；C型槽钢有锯齿状边缘，能有效抵抗剪切、滑动和冲击，能与槽钢配件良好连接；C型槽钢侧面有辅助标记距离，便于安装过程中的现场处理。背面带安装孔，调整安装方便；表面热镀锌处理，无需后期维护；在进行槽钢表面处理时，在进行槽钢表面处理时还应注意清洗和抛光。外形美观。2、槽钢安装：根据实际需要，可现场切割C型槽钢。无焊接、模块化零件设计，可任意组装成各种形式的支撑和悬挂系统；在混凝土结构中使用钢结构专用梁夹或锚栓固定支架，锚栓的选择必须通过计算确定。槽钢对接工艺1、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V形坡口。切割面应光滑平整，无缺口。2、拼装：拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。3、焊接：采用气体保护焊（GMAW）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。注意要点：焊接的话主要是担心焊不牢和焊接应力过大。型钢的壁厚较薄，对焊本身就是不可靠的。所以，可以在对接处加衬板，用角焊缝焊接。)