铸铁加工难题已攻克，且看如何削铁如泥铸铁加工难题已攻克，且看如何削铁如泥！金属加工近芈月传火得不要不要的！金粉们有没有看呢？但是火的还不是芈月，而是义渠王英勇就义的那把剑！割喉而过！真是令人唏嘘啊！一代重义厚情的义渠君就这么没了！咳！感慨之余，有没有发现义渠王的剑是铸铁做的！这让小编想起：近小编收到金粉的要求，让讲讲铸铁加工用的刀具，铸铁是金属加工中常见的被加工材料，那么加工铸铁用什么刀具，铸铁加工刀具有些什么特点呢？下面小编带您从铸铁分类，铸铁的切削性能，易加工铸铁材料，难切削铸铁材料怎么来加工，铸铁加工刀具的案例分析等方面来了解一下铸铁的加工。一、铸铁的种类与加工特性铸铁按其分类可以分为；灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等等。其中灰铸铁广泛用于汽车行业，而汽车行业又是数控刀具的需求大户，所以加工厂经常有灰铸铁的加工需求。二、加工普通铸铁用什么刀具本文指的常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能，一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速刀具。三、难加工铸铁用什么刀具这里暂时只举例冷硬铸铁，其球墨铸铁加工刀具，灰口铸铁加工刀片，铸铁加工专用刀片都可以咨询东莞达海数控。冷硬铸铁是一种抗磨铸铁，它为在浇铸铸铁时通过加快铸铁件表层冷去稍等，让其表层获得百科铸铁***，形成了硬度高，耐磨性高的特征。冷硬铸铁可分为普通冷硬铸铁、镍铬冷硬铸铁，高铬白口铁与铬钒白口铁等。（1）冷硬铸铁的加工特点。冷硬铸铁硬度很高，脆性很大，单位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形状，刀尖因为与切削接触超短短，造成切削力与切削热集中在切削刃附近，容易让刀具产生磨损与***。冷硬铸铁的加工件大多为毛坯，加工余量较大而且不均匀，这多增加的铸铁加工的难度。当然目前对铸铁加工刀具，铸铁铣刀等都有很好的解决方案。（2）冷硬铸铁加工刀具选择。加工冷硬铸铁应选择硬度高，耐磨性好，具有一定强度的刀具材料。一般是采用涂层的细晶粒或超细晶粒YG类硬质合金或氧化铝套词刀具。（3）加工冷硬铸铁铣刀的切削用量。硬质合金刀具；低速大进给。V=9m/min左右，进给量一般根据主偏角和背吃刀量来选择。铸铁粗加工选择0.5mm/r，铸铁精加工选择0.1~0.4mm/r。套词刀具；一般选择高速铣削，粗与半精加工铸铁V=50~80m/min，精加工时V=80~120m/min。铸铁加工刀具，如刀粒，东莞达海目前有台湾正河源等品牌的刀粒，可以对其粗，半精与精加工。若还不知道铸铁用什么铣刀，加工铸铁铣刀当然是选YG类硬质合金刀具。四、铸铁加工刀具案例分析产品介绍铸铁加工用刀盘在开始产品介绍之前，先来看段视频：由于铸铁是将溶汤注入铸型，可以更为容易通过切削加工制作出很难做出的形状以及大型零件，又具有与钢相比无论在耐热性还是抗磨损性上都极为优异的特性。所以如果零件较大又想在成本上有所控制的话，当然会追求更有效率的加工效果，我们了解您的需求特意为您推荐新铸铁用铣削刀盘MFK型。下面就为大家***介绍一下新铸铁加工用铣削刀盘MFK的五大特点。1.低阻力、抗振刀“铸铁工件、虽然有复杂的构造可以一举成型的一面，因刚性不足而引起的振刀也会频发。为降低成本通常采用负角刀片这样切削阻力又会变大，导致效率无法提升这样的矛盾。而MFK产品通过在负角刀片上施加AR15°的断屑槽轻松的解决这对矛盾体。由此与其他公司产品相比分别将切削阻力在径向方向实现7%、轴向方向实现16%的降低，从而真正成为一款抗振刀性能优异的刀盘。2.***崩损的强力切刃铣削加工用的刀片在加工中受力的部分是入刀时刀尖的前部。“MFK”产品特意在切刃上采用了两段角度的构造。通过将地一段的切刃角度变小，以负角构造既降低阻力又确保强度的同时，保证高抗崩损性。3.可根据加工选择的刀盘系列“MFK”标准品分为密齿型（多刀刃规格）与超密齿型（超多刀刃规格）。切削阻力就变成了将在1枚刀片上产生的切削阻力乘以同时与工件接触的所有刀片枚数。对于没有刚性的工件而言密齿型更有利于提高工作台进给。而刚性大的工件则可通过采用超密齿型以更大的工作台进给实现更率的加工。4.丰富的断屑槽阵容可对应多种加工“MFK”配备了三种断屑槽以及硬质合金涂层的修光刃刀片。铸铁用刀盘能有这么丰富的断屑槽阵容应该是不常见吧。两种刀盘构造与三种断屑槽以及修光刃的标准品相组合所应对的加工领域的广泛性，是足以让MFK产品自信满满的第四个特点。而且可实现高速加工的套词刀片上可选择适宜的断屑槽，这也是京瓷产品的优势了。细长轴多角位键槽加工夹具设计细长轴多角位键槽加工夹具设计在产品加工过程中，经常会遇到一些细长轴类零件，根据设计要求加工多个键槽，这些键槽尺寸、几何公差要求较严，各键槽间、键槽与***基准孔间有着较严的角位要求，用普通的划线方法难以保证。同时细长轴类零件刚性差，装夹后零件易变形，装夹困难，在分度头上无法装夹，由于分度头也存在一定的***及传动间隙，对于一些精度较高的零件，难以保证加工要求。通常此类零件加工需要在一些专用数控机床上加工，在批量不大的情况下，专门购买设备加工会使加工成本提高，经济效益降低。为此，通过设计应用专用夹具，可在普通铣床上实现此类零件的加工，降低制造成本，提高经济效益。零件技术难点分析以某柴油机凸轮轴为例，该零件总长为2452mm，直径为125m5，长径比达到19.6，属细长轴类零件。零件要求在外圆上加工6个键槽，键槽宽度尺寸为32p9，键槽间存在一定夹角，各键槽间角度偏差要求不大于±15′，并与装配基准孔φ10H7的角度偏差不大于±15′，相对于凸轮轴外圆的对称度不大于0.03mm。其结构简图如图1所示。图1某柴油机凸轮轴结构简图由以上结构分析可知该零件键槽加工过程中存在以下技术难点：①键槽间的角度偏差±15′及与装配基准孔φ10H7的角度偏差不大于±15′要求较高，利用一般的对线、分度头等加工方法难以保证。②键槽相对于凸轮轴外圆的对称度不大于0.03mm，由于零件属细长轴，刚性装夹过程存在装夹变形，难以保证。通过进行结构分析和加工工艺方案研究，结合加工设备的具体结构，设计了角位分度夹具、零件***夹具和对刀块等夹具，保证了零件的技术要求。夹具设计角位分度夹具。为了保证零件键槽间及与装配基准孔φ10H7的角度偏差，设计的角位分度夹具，结构如图2所示。该工装通过菱形***销，以零件的一端***凸台及装配基准孔φ10H7为基准***，根据零件的角度，设计了铣键槽的六方分度盘，分度盘各六方面间角度为60°±2′，在加工零件键槽过程中，通过螺栓、垫圈和螺母将零件与六方分度盘紧固在一起，机床主轴始终保持水平不动，通过旋转找正六方分度盘上的六个平面在水平方向跳度不大于0.03mm，保证零件的旋转***，从而保证各键槽间的角度公差要求。图2角位分度夹具1.六方分度盘2.螺栓3.垫圈4.螺母5.菱形***销***夹具（见图3）。由于该零件为细长轴，刚性较差，零件由于自重易发生自然弯曲，影响键槽加工精度。为此设计了V形块来解决该问题。在零件加工过程中根据零件长度选择合理的V形块的数量，加工时通过找正样棒，先将V形块中心找正在一条直线上，使各V形块中心偏差不大于0.015mm，找正后压紧V形块。然后再将零件装夹到V形块上，通过压板压紧零件，实现零件的装夹。图3***夹具1.压板2.样棒3.V形块铣键槽对刀块（见图4）。在零件加工过程中，为了提高加工效率，降低加工难度，设计了铣键槽对刀块，保证键槽的对称度要求。加工过程中将两个铰接在一起的V形块装夹在零件外圆上，找平对刀面后，将键槽铣刀装入主轴，通过塞尺校验，保证键槽铣刀中心与对刀槽中心重合偏差不大于0.01mm，从而保证加工出的键槽对称度偏差满足设计要求。图4铣键槽对刀块加工方法在加工过程中，首先找正***夹具的各V形块中心，偏差不大于0.015mm。压紧V形块后，装夹零件，检查零件侧母线，确保零件未发生弯曲变形。利用铣键槽对刀块调整机床主轴使之与φ125m5外圆轴线同心。然后将分度夹具装夹在零件法兰盘端，并用零件的φ65h6及φ10H7销孔***，找平六方分度盘上的平面，要求100mm内跳动差不大于0.05mm，压紧零件后铣键槽（见图1，6个键槽自左至右依次排序①～⑥）①、②，松开零件，工件旋转60°，找平六方分度盘，压紧零件，对正机床主轴与零件主轴后，铣键槽④，随后按以上步骤依次加工键槽③⑤⑥。按以上加工步骤加工完零件后，经过检验零件完全满足设计要求。结语通过设计、应用专用的工装夹具，可在普通键槽铣床上实现大型细长轴零件多角位键槽的精密加工，在保证零件加工精度的前提下，节约生产成本，提高加工效率。应用前景较好，可推广。加工中心怎么选用铣刀？加工用刀具的选择及运用方法,现在运用的刀具有：1、面铣刀(装夹三角刀片)此刀具切削量蕞大的一种，它具有加工，工件外表粗糙度低和耐高温等优点。常用来加工六面体和有大面台阶的工件，有时作逃料用。2、粗铣刀当成形加工的重要刀具，其特色为耐重切削，吃刀深，切削阻力小，多用来插孔铣槽，铣台阶的工件，铣刀在作半刀切削时，机台的振荡较大，全力切削时应留意拉刀。3、精铣刀用此类刀具加工的工件，工件外表粗糙度低且加工尺寸经确，一般在工件成型加工的后适当用此类刀具，以确保工件外观漂亮及尺寸经确。在切削软材时，如：电木、铜等，也可以用于粗加工。4、舍弃式铣刀采用高转速，高速率,轻切削的加工方法，更换粗细刀片，分别进行粗细加工。5、斜度刀针对塑模工件旁边面有拔模斜度而运用的成型刀具，适用于工件侧壁精修主要有0.5°，1°，1.5°，2°，2.5°，3°，5°，10°。6、钨钢铣刀和钴钢铣刀特色为硬度高，韧性差可对热处理后的工件进行加工，由于其韧性差，在切削不其时易损坏，一般采用高转速轻切削的方法。)