微波萃取与其它萃取方法的比较微波萃取效率较高、能耗小、操作费用低，符合环境保护要求。可广泛用于***、香料、食品、化妆品、茶饮料、调味料、果胶、高粘度壳聚糖等行业。目前在我国微波萃取已经用于多项***的浸取生产线之中，如葛根、茶叶、银杏等。微波萃取已列为我国二十一世纪食品加工和中药制药现代化推广技术之一。某中药研究机构的科研工作者，已经用微波萃取方法处理上百种中药。无论是萃取速度、萃取效率还是萃取质量均比常规工艺优越得多。微波萃取技术与现有其他的萃取技术相比有明显的优势。化学溶剂萃取法耗能大，耗材多，耗时长，提取效率低，工业污染量大。用纸箱、塑料袋等包装的果蔬,其真空冷却速度与未包装的果蔬并无差异。超临界流体提取在提取效率上大有提高，但所需装备复杂，溶剂选择范围窄，要高压力容器和高压泵，建立大规模提取生产线难度大，成本高。流化床干燥机流化床干燥机喷雾干燥机。饲喂设置分为部分流化床干燥机搅拌器和传热流化床干燥机。当团结是易于使用的流化床干燥，或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象，这个时候成立的饲料搅拌机上述情况，消除集束问题，以实现正常流动。后者是热传导和对流换热的组合，使用时的正常流动的热空气量远远不够的***，以满足所需的热干燥使用设置的换热器，供给部分或大部分热量，哪些类型的操作可以大大节省能源。采取多种形式的换热器。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。干燥机的选型：①物料原始形状颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。④物料进、出口含水率干基、湿基。⑤物料性质化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）。⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。⑩干燥系统干燥设备及附属设备的占地面积。设备安装调试过程及一般要求。开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环。某中药研究机构的科研工作者，已经用微波萃取方法处理上百种中药。)