樟子松集成材的生产工艺是较为严格和重要的一个步骤，如果不注意，很容易出现各种问题。其中，生产的集成材板柸两边厚中间薄就是问题之一，那么出现这一问题的原因是什么呢？生产的樟子松集成材板坯两边厚中间薄是较为常见的一种现象，造成这种现象的原因是由于高位槽位置较高，导致浆喇叭口的中间部位流速较大。虽然有堰板和网前箱搅拌器的搅，但是不可避免中部的浆料流速仍大于两边的徒速，这样就造成了两边厚中间薄的现象。知道了这一现象出现的原因，我们在生产时只要加以注意，便可避免这一问题。樟子松集成材是利用小规格木材接长，再横拼而成的木质材料，可作为家具、装饰、建材行业的基材，它既保持了天然木材的质感，又实现了木材的综合利用，在国内外得到广泛应用。目前我国樟子松集成材生产中存在的出材率低、成本高等问题须解决，否则会影响企业的经济效益，同时也将阻碍集成材生产的正常发展。1、合理去除木材缺陷，去除木材缺陷是木材损失较大的一道工序，据测定木材损失率可达15%左右。通常，按集成材订货单上的材面质量要求制定去除木材缺陷的规则，因此原料的消耗量与集成材的材面质量密切相关。2、确定购入板材的尺寸，根据欲制作的集成材尺寸来选择相应的板材尺寸，可以充分利用板材，减少宽度和厚度上的木材损失，它是提高集成材出材率的重要措施之一。通常，板材尺寸是根据订货单上集成材的结构和厚度、条宽等尺寸要求来确定的。3、提高锯材质量，合理留加工余量，提高制材设备精度，尽量减少板材尺寸误差,从而减少刨削的加工余量，降低木材损失。但是，当加工余量减小到一定限度时，会有个别工件表面漏刨而成为废品，造成损失，木材的废品损失随加工余量值的减小而增加。4、提高板材的干燥质量，集成材用板材干燥时，应采用高质量的干燥设备和选择正确的干燥基准，以提高板材的干燥质量，减少板材的干燥变形和开裂，其中翘弯和横弯对集成材出材率影响较大。翘弯增加了双面刨的刨削余量，而横弯则加大了多片圆锯工序的木材损失。随着社会程度一直在不时的开展与提高，消费技术的不时晋升与提高，辐射松集成材这一产品在生存中的使用可谓是极端宽泛。而如今辐射松集成材的使用在日子中现已是极端宽泛的，异样辐射松集成材的出现也受到了宽广用户的喜爱，那么在对其使用的进程中，它具备怎么的特色呢？辐射松集成材厂家在这里停止扼要的介绍：说起它的使用特色，首要让咱们想到的就是使用的寿数长，而且产品非常的漂亮，由于具备柔软，握钉力强的特色，所以如今现已把他使用在家具用材下面，而且在使用的时候，它还具备很强的抗侵蚀功能，就是由于它的这些特色，所以能够把它使用在超卓的材料和纸张出产之中，特地是一些印刷纸，包装纸下面，都能够见到它的身影。跟着技术程度的不时开展和跋涉，这种产品现已逐步的走进了咱们的日子中，然而在使用的进程中，为了能够延长它的使用寿数，仍是需要留心对它颐养。)