随着***范围环保意识的加强，工业生产也趋向于环保型生产加工。更***的技术和高炉自动化操作的普及迫切需要一种无水炮泥。本文介绍高炉用矿热炉用炮泥厂家的基本性能要求。性能环保无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；打入出铁孔内的新炮泥要与孔内的旧炮泥有良好的粘合性，使新、旧泥形成整体，防止因缝隙存在，而引起渗铁、渗渣、影响出铁及发生炉前安全事故。稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。目前世界范围内的大型高炉普遍使用抗铁水磨损性能好的超细微孔炭砖作为炉缸内衬材料，为了延长其使用寿命，炼铁操作者乐意使用具有良好开孔性能的出铁口炮泥材料，避免钻头反复振打对侧墙碳砖的损坏。众所周知，某些富硅质颗粒原料在出铁孔道这种高温受限制的环境下具备良好的蠕变性能和膨胀性能，使得炮泥能够形成更加致密的结构，新旧炮泥之间粘附更紧密，延长铁口深度。高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，***终出净炉内的铁渣熔液。环保炮泥制作过程中没有难闻气味出现，使用过程中更没有黑色、***等***气体产生，有利于从事炮泥生产和出铁场操作人员的身体健康。矿热炉用炮泥厂家炮泥的定义：用来封堵出铁口的耐火材料种类：水炮泥和无水炮泥结焦硬化温度360℃左右炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，和外加剂等。因此，该火泥用来修复局部损坏的优质碳化硅制品，这样降低了废弃率，减少了浪费。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。无水炮泥在使用的时候还需要进行检测和实验的，检测和实验的时候要控制好炮泥的温度，测定完毕以后，要做好数据的存储工作，这样才更加有利于产品的使用。另外还可以通过用手搓来判断无水炮泥的外观和质量，如果手感劲道，但是又不稀软，同时搓成的小球，用手压不会分裂，这就说明无水炮泥的质量基本合格。炮泥质量管理制度：1、炮泥原料入库前必须进行理化性能测定或有质保书；2、炮泥配比由炉前技师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次；3、困泥时间必须在24h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。)