辐射松集成材是由一块块的集成材拼接而成，在拼接过程中，要进行涂胶操作。为了保证涂胶的质量，工作人员在涂胶操作时，需要注意一些问题，下面让我们一起来了解一下。1、进行施胶就是为了使辐射松集成材对接的指榫可以更加牢固地结合在一同，一同它的传递应力也能有所提高。然后就是涂胶量的多多少少的问题，合适的涂胶量是保证辐射松集成材指接强度的要素，假设涂胶量过多，会造成浪费，还会增加产品的本钱，而且被挤出的胶液污干预接木表面加速刨削刀刃变钝，还会使拼接机上积存胶粘剂使其作业受损；但假设涂胶量缺少的话，就会使指榫表面无法构成一层均匀的必定厚度的胶层，致使胶接强度下降。2、涂胶完成之后的而一些时间当中呢，不要进行立即的使用，需要一段时间的放置，这样才能够等到弯曲的牢固，要是在不牢固的时候就使用的话是，比较的容易造成损坏的。辐射松集成材的涂胶工艺是很重要的，所以在运用的时分，我们必定要好好的运用。并且因为辐射松集成材材质地较为坚硬，所以涂胶的胶液质量要好，另外，为了减短陈化时间，涂胶前要先调好所需胶液。樟子松集成材是利用小规格木材接长，再横拼而成的木质材料，可作为家具、装饰、建材行业的基材，它既保持了天然木材的质感，又实现了木材的综合利用，在国内外得到广泛应用。目前我国樟子松集成材生产中存在的出材率低、成本高等问题须解决，否则会影响企业的经济效益，同时也将阻碍集成材生产的正常发展。1、合理去除木材缺陷，去除木材缺陷是木材损失较大的一道工序，据测定木材损失率可达15%左右。通常，按集成材订货单上的材面质量要求制定去除木材缺陷的规则，因此原料的消耗量与集成材的材面质量密切相关。2、确定购入板材的尺寸，根据欲制作的集成材尺寸来选择相应的板材尺寸，可以充分利用板材，减少宽度和厚度上的木材损失，它是提高集成材出材率的重要措施之一。通常，板材尺寸是根据订货单上集成材的结构和厚度、条宽等尺寸要求来确定的。3、提高锯材质量，合理留加工余量，提高制材设备精度，尽量减少板材尺寸误差,从而减少刨削的加工余量，降低木材损失。但是，当加工余量减小到一定限度时，会有个别工件表面漏刨而成为废品，造成损失，木材的废品损失随加工余量值的减小而增加。4、提高板材的干燥质量，集成材用板材干燥时，应采用高质量的干燥设备和选择正确的干燥基准，以提高板材的干燥质量，减少板材的干燥变形和开裂，其中翘弯和横弯对集成材出材率影响较大。翘弯增加了双面刨的刨削余量，而横弯则加大了多片圆锯工序的木材损失。在集成材制作完成以后，需要对其进行陈化实验，这样可以保证产品的质量问题，但是如果把握不好分寸的话，就会导致一些问题，比如如果陈化时间长胶粘剂的水分浸入木材内不仅易引起指接条的尺寸变化。而且易引起胶粘剂提前固化，产生胶合不良。胶粘剂粘度小时，陈化时间应长些，否则加压胶合时胶液会被挤出，造成胶合强度降低。还需要时常对辐射松集成材进行检测，这样可以延长产品的寿命，给我们节约了大量的成本，同时也防止了意外的出现，获得的应用效果。)