半导体液晶设备用滚轮齿条低发尘免维护半导体液晶设备用滚轮齿条低发尘免维护KAMO加茂零背隙滚轮齿条可以满足液晶行业设备对齿条的高洁净度要求（保用1000级洁净厂房，很高使用在100级洁净厂房）。同时可以满足高速度、、低噪音、免维护的使用要求。滚轮的滚销两端的轴承（带油封）内封入润滑脂终身免维护。齿条齿面推荐半年-1年检查一次根据情况补充润滑脂。实现零背隙、高精度、低噪音、低振动、低发尘、高速化、长距离（使用齿条接续夹具）的直线驱动。齿条齿面热处理：采用高频淬火工艺、硬齿面。齿条齿面精加工：超工作母机特殊定制高硬度刀具硬齿面铣削工艺。精度相当于研磨齿条。齿条表面处理：推荐黑色镀铬，低温均匀镀铬，镀层厚度数微米。保持齿面精度，同时不容易产生齿条整体变形。齿条的单根长度：是节距的整数倍992mm或者1000mm（CRA型和CRE型），也有512mm和500mm长度（仅限CRA型）。1980年10月现会长、为了制造和销售气动传动部件，资本金150万日元成立加茂精工株式会社设立地点在丰田市柿本町。1985年5月资金本增加资金为600万日元，在相邻土地上建设新工厂1985年12月世界创的【球减速机】试做成功1986年1月山梨大学牧野洋，在精密工学会，发表球减速机理论1986年7月对于球减速的研究开发，被通产省认定为技术开发补助企业1987年5月球减速机的商品化、开始销售加茂精密齿条、精密齿圈又添强化型规格加茂TCG（TrochoidCamGear）（Trochoid-次摆线Cam-凸轮Gear-齿）精密滚轮齿条和滚轮齿圈，具有零背隙、、低噪音、低振动、实现长距离的高速移动、免维护、低发尘的特点，热销在洁净室（液晶、半导体）搬送设备、科研设备、手机、汽车行业自动化装备。齿圈热销于液晶设备、制药设备、科研设备和大型精密回转装置（直径2-10m）。自2001年10月投入市场以来，一直致力于产品的改进改善，力图做到很好。KAMO加茂高精度齿轮齿条精密齿条日本原厂“齿轮”的部分不是通常意义上的齿轮，滚轮在特殊齿面上啮合（脂润滑）。近加茂在负载提升上有重大突破，使用自己公司独自研发的滚针轴承，答复提高滚轮的负载能力！从而终提升精密齿条和精密齿圈副的负载能力！很大有160%和300%的提升！)