模设置温度，口模和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，在一定的范围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。通常来讲，口模出口的温度不应超过220度，机头入口的熔体温度为200度，机头入口和出口熔体温差不应超过20度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度导致口模积料。但具体要根据实际情况决定。熔体温度是指在螺杆未端测得的熔体实际温度，因而是因变量。主要决定于螺杆转速和机筒设置温度。聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度。一般控制在200度左右为佳。聚管材挤出的熔体温度上限一般为240度。熔体温度不宜过高。一般考虑物料的降解，同时温度过高也会使管材定型困难。双螺杆挤出机的分类是按照螺杆的直径来进行分类的，双螺杆挤出机的螺杆越粗那麼挤出时单位时间内挤出的产品量也就越大。大中型双螺杆挤出机是应对大中型塑料产品的挤出生产来进行设计的，螺杆的设计是在确保产品可以充分塑化的情况下可以有压力的进行挤出生产。大中型双螺杆挤出机的螺杆直径是遇到压力超过螺杆负荷的情况下是非常容易断的，因此我们针对大中型双螺杆挤出机的螺杆设计是十分重视的。除了一些小的塑料产品的挤出生产，我们还把大中型双螺杆挤出机应用于实验室当中做试验，因为很多新产品的开发与研究我们都要经过多次的试验来确定产品的物理性能是不是能用于实际生产当中，因此我们会在开发新产品的时候对其进行试验。在异向旋转双螺杆挤出机中，原材料作类似于齿轮泵中的正位移输送。异向双螺杆挤出机转速较低，原材料剪切发热量小，原材料不易分解，因而它对原材料的热稳定性要求不高，尤其适用于热敏性原材料(如PVC)的成形生产加工。与同向双螺杆挤出机对比，异向双螺杆挤出机输送效率更高、排气效果及熔化效果更好，虽然原材料的分散混合效果比同向双螺轩挤出机要差，但是创建平稳的机头压力能力较强，因而更适合用来直接挤出制品。另外采用异向双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机，可以省去预塑化造粒工序，直接挤出生产加工PVC粉料，使制品成本下降。异向旋转双螺杆挤出机主要用于挤出PVC管材。型材、板材和造粒。平行异向双螺杆挤出机在大型的管材生产线上也已经开始应用。)