刹车片自动化流水线生产设备产品介绍：汽车零配件喷漆线由人工上下工件区、工件输送线、除尘系统、预热系统、喷漆室、喷漆机器人系统、工件旋转系统、供漆系统、洁净鲜风供给系统、废气排放系统、烘干炉、加热系统、冷却系统组成。产品参数：采用专用平面皮带输送线，采用变频控制，线速为0--6m/min；通过手动离子风枪和自动离子风机将产品表面除去灰尘与静电；选用三面水帘式喷漆室，配7.5HP离心式排风机；我司是一家专门从事自动化设备的设计与制作为一体公司，主要制作刹车片、管端成型等相关设备以及各设备间的自动连接，减少人工降低成本，本公司刹车片相关的设备吸取日韩***技术并加以改进。采用配套的喷涂机器人，行程为1200mm；送风采用三道过滤，保证喷涂室室内十万级；烘干温度为室温--150摄氏度；废气采用喷淋与活性炭过滤处理。产品优势：1.自动化喷涂生产，整线生产人员只需4--6个普工和1个技工即可生产，有效的节省大量人工成本。2.产品整体表面涂层均匀，产品合格率为95以上。3.生产速度快，可24小时不间断工作，产量是人工的2--3倍。4.生产线整体操作简单快捷，在调试好的情况下，普通人员也可以开机生产。产品用途：主要应用汽车配件、工艺品、木器、装饰品、自动车车架。刹车片设备中进水的危害及解决措施刹车片设备系统中进水的危害：水对刹车片设备系统的危害能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；水的主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微:能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；刹车片（brakelining）一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用***T-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。水的主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微量水能加速高应力部件的磨损，仅从含水(100-400)×10-6的矿物油滚动轴承疲劳寿命研究表明，轴承寿命降低了30％一70％。水能造成控制阀的粘结，在泵入口或其它低压部位产生气蚀损害；腐蚀、锈蚀金属。解决液压系统进水问题：加强油中水含量的监测；室外使用的液压设备，用防风雨帐篷；加强系统密封措施、防水进入。油箱呼吸孔装干燥器；有条件的系统可安装超级吸附型干燥过滤器。自动旋转式预成型机及自动称料、自动摊平、冷压、自动重量确认、自动排出于一体的全自动设备；提升产品的质量和品质；定制多功能刹车片喷涂机刹车片自动喷漆机中小型刹车片喷涂设备静电喷涂机适用于金属、木头等材质，塑胶及其他材质可以通过打静电液也可实现静电喷效果。此设备可进行分层称料，先投入上层料摊平后再投入下层料在进行冷压；设备产能：＞220EA/HR;（配方不一样，大小不一样对产能有影响）。改变成型后的摩擦材料属性的关键工艺，提升产品的性能；我司制作的热处理箱新能稳定温度均匀产量较高；现实生活中因为刹车失灵或者坏掉引起的事故数不胜数，这就是因为没有注重刹车片的***造成的后果。产量：4000~6000EA/次;烘箱时间不一样（烘箱的功率80~100KW)在使用过程中注意对车间环境的保护，产生的烟雾进行管道处理方便集中处理；根据需要可选择是否使用自动进出热处理箱体，或者人工操作。橡胶预成型机是一种率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医i药、农业造粒等产品。橡胶预成型是一种柱塞式为结构的机器，主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成：1、挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。2、液压装置：选用高压齿轮泵、流量阀，液压缸的液压油由流量阀控制，节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值，保证准确的控制挤切胶坯的重量。3、气动装置：用来控制机头开和关的动作。4、真空系统：挤切胶料之前先i行抽真空，排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体，从而提高下一工序硫化制品的质量。5、加热系统：采用水循环加热方式，温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。6、切割装置：由机架、电机、减速系统组成。切割电机采用变频调速器达到无级调速，在机架下部安装有传送装置。7、采用高清液晶触摸屏和PLC达到全自动控制运行。8、采用电子称反馈系统通讯控制，自动调节刀速，使切出的胶坯达到所需的重量。)