电炉的二次短网一般由铜排，软铜缆，导电铜管等搭接组成，在搭接处会形成较大的接触电阻，长期通电后接触电阻又会成倍增加，是电炉短网节电改造中的一个重要环节。为了减少短网搭接处的接触电阻，国外一般采用镀银或镀锡的方法，国内也有采用镀锡的方法来减少电炉二次短网接触电阻损失以达到节约电能的目的。短网搭接表面采用镀银或镀锡工艺的本身也要耗费大量的电能和***，且效率低。若在二次短网搭接涂敷导电膏，可大降低接触电阻，节电效果显著，且工艺简单，现场施工十分方便，一般可降低接触电阻1/3~1/2。导电膏在电气连接中的作用油封作用：当导电膏涂敷于接触面后，可阻止氧气、水气和其他腐蚀介质***接触区域，减轻高电阻率的氧化铝和氧化铜的生成，降低搭接区域的电化腐蚀等。常用的DG-1型号的导电膏滴点为260℃，而中性凡士林滴点为54℃，当运行温度达70℃时即流失干涸，导电膏蒸发度不大于2%，保证在规定温度运行，油份不易损失、老化和干裂，触长期起油封作用。对于不同材质的接头特别是铜---铝接头，由于锌元素的中间介入，使铜铝两者电位差缩小，可减缓铜铝电化腐蚀。随着电力生产和国民经济的发展，每年增加的动力线接头当以数十万乃至成百万计。他们的连接质量不仅关系到供电与生产的安全性与可靠性，而且还涉及到节能问题。我们知道，动力线接头大都是用螺栓紧固的铜质或铝质的导电排搭接连接，或者铜质导电排与铝质导电排的搭接连接。至于成套电器装置中电器元件相互间，以及它们与电源或负载间的连接，也多半是采用这种方式。)