企业视频展播，请点击播放视频作者：温县绿捷环保机械有限公司废线路板的成份杂乱，处理难度系数大，怎样使回收妥善处理全过程较为绿色环保、经济节能是现阶段该各个领域面临的关键大问题。环保电路板回收设备在进行废电路粉碎分离分选时，原料依次通过输送机、破碎机、初级粉碎机、输送机和二级粉碎机被粉碎成金属和非金属的混合物，再通过旋风上料机进入气流振动筛，经过气流振动，粉尘被吸尘风机带入脉冲除尘箱，一部分金属成品料通过气流振动筛的成品料出口输出，另一部分未完全粉碎分离的金属和非金属的混合物通过与气流振动筛的半成品料出口连接的提升机，被带到静电分选机内进行分选，分选出的金属成品料通过静电分选机的成品料出口输出，不但减轻了二级粉碎机的粉碎负荷，并且提高了静电分选料渣的效率，使得料渣中的金属含量低。电路板回收设备处理技术创新性地实现了非金属粉料的直接材料化利用,真正做到零排放、零污染,处理成本较低,可以从非金属回收利用上获取更大的价值。气流振动筛的尾料由提升机直接输送到静电分选机的进料仓内。绿捷电路板回收设备破碎分选回收工艺环保指标均达标绿捷环保电路板回收设备综合性能好，对各种废弃电路板线路板覆铜板边框料都可以进行彻底分离。静电分选机设有两台，由静电分选机分选出的半成品料通过回料输送到上料输送机再由上料输送机输送到二级粉碎机内重新粉碎，该流程在生产过程中循环工作。.静电分选机后面还连接一个集尘箱，用以吸收分选过程中产生的粉尘。初级粉碎机和二级粉碎机的机身都配有水循环冷却机壳，可保证初级粉碎机和二级粉碎机的连续性生产稳定进行。从原料进到设备生产加工到产出率的全部生产加工物流全过程均在密闭式模式下进行，生产环境无其他环境污染。初级粉碎机的进料口位于破碎机的下方，通过软连接与设置在破碎机底部的下料斗相连，既能保证密封性能，又能保证维修更换的便利性。设置在破碎机底部的下料斗与破碎机的连接方式为滑动连接，在更换初级粉碎机的磨损件时，可提高更换效率。电路板粉碎分离过程中的节能环保、经济实用，绿捷环保干式电路板回收设备将各种对废电路板进行粉碎、分离和分选的设备有效的结合起来，使其在生产过程中达到较大的节能效果实现较高的金属分离率。绿捷环保电路板回收设备工艺流程及报价，向污染环境说不，废电路板粉碎用环保电路板回收设备现有的回收方法多侧重线路板中金属的回收，较少涉及占总量50以上的非金属成分的资源化和无害化。废弃电路板经过粗碎机初破后进入细碎机破碎然后再经过磁选机分选出铁磁性物质，后用静电选达到分选精度，静电分离真正做到绿色环保分离，不会造成任何二次污染。非金属物料除了少数用作填料外，更多是作为垃圾填埋，不仅树脂和玻璃纤维等有价物质得不到充分利用而流失，而且其中的阻燃剂、残余金属等***物质也易通过各种途径污染环境。环保电路板回收设备机械物理法利用破碎、筛分、分选等物理过程富集分离金属和非金属，环境污染小，在资源化回收中占据了主导地位。电路板回收设备是将拆除过或者没有拆除电子元器件的电路板进行破碎分离，把电路板中的金属与非金属进行有效分离。混合物输出送至分选机比重分选以及静电分离机双重分选，混合物经过分选机组可分出铜物料、铁物料和非金属物料。绿捷环保电路板回收设备工艺流程：一级破碎采用滚刀式四轴撕碎，二破采用锤式组合破碎，三级采用刀盘式磨粉机构，二级三级同时采用水冷式粉碎机箱，物料通过一级二级三级粉碎将物料制成（50-80目）粉末，再由气流分选、比重分选、高压静电分选设备进行分选。废弃电路板中含有大量的可利用的塑料、玻璃、金属，若随意处置废弃电路板不但会给环境带来潜在的危害，而且会造成资源的极大浪费。电路板回收设备无害化处理废弃电路板资源化处置，不仅能保护人类赖以生存的自然环境，同时也能够实现资源的回收利用。绿捷800型废旧电路板破碎分选设备处理量达到每小时800kg废旧电路板破碎分选设备用于处理废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离，再利用其中的铜和树脂粉。产品特点:1、结构紧凑，布局合理，性能稳定，噪音低。2、废电路板再利用设备采用二级粉碎，使处理量达到每小时800kg。3、***生产线采用负压送料有效降低粉尘溢出。4、气流分选设备分选率高达97%。5、高压静电分选机使分选更精细，有效控制有色金属流失。6、配有磁选功能，可将铁从物料中分离出来。7、废电路板再利用设备采用PLC控制***生产线均匀进料，协调运作。8、粉碎室采用循环水控温与降噪。9、脉冲除尘设备达99%以上，有效地***了粉尘挥发,完全符合***的环保要求《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996,无二次污染11、***生产线高处设置架桥与护栏，方便检修人员对设备进行实时监控与维护。工作流程：废旧电路板破碎分选设备一破机采用双轴撕碎式，二破机采用锤击式粉碎机，三级破采用高速涡轮式粉碎机。物料通过三级粉碎将物料粉碎成粉末，再由气流分选设备，静电分选设备分选。本生产线结构新颖、独特；生产能力大、耗电少；一次投料，多机协作完成；采取一次撕碎、二次破碎、三级粉碎使其成为金属和树脂纤维粉末混合物。生产全线由PLC控制。该机的开发成功不但提高了再利用铜的质量，又防止二次污染。经分离分选设备使废电路板中铜的再利用率高达99%以上。废旧电路板破碎分选设备对废电路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三级粉碎使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；从另一方面看,废旧电路板中又含有大量的具有回收价值的金属和非金属,但是我国现行的回收处理技术依然比较落后,对自然环境的污染很大。然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加布袋除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。废电路板回收设备干式回收生产线用气流分选器.该气流分选器包括机壳,金塑混合物入口,塑料混合物出口,未分离金塑粘合物回料口,金属颗粒出口,振动筛,风室和进风口;金塑混合物入口和塑料混合物出口位于上机壳的上方,振动筛倾斜设置在上机壳和下机壳中间,振动筛和下机壳之间设有凸轮机构,风室设置在下机壳内,进风口与风室相连.实现不同粒度和不同密度颗粒的分层和分选.,且分选效果好,提高工作效率,降低废旧电路板对环境的污染.另外,结构紧凑,在全密封状态下实现分选,现场无粉尘,噪音小,非常环保.废电路板回收设备干式回收生产线用的干式静电分选机,包括进料斗,接地分选滚筒,分选毛刷,静电架;至少在进料斗出口上设有至少一个电磁震荡器,以带动进料斗和料斗内的粉碎物料一起震动;接地分选滚筒,紧贴接地分选滚筒两两相对的内侧设置的分选毛刷和接地分选滚筒两两相对的外侧相对的设置有静电架有四组,这四组呈梯形分布;接地分选滚筒和静电架通过静电发生器使得接地分选滚筒和静电架之间产生电场,粉碎物料通过时,由该电场将粉碎物料中的金属颗粒和非金属颗粒分离;分选毛刷用于刷掉吸附于接地分选滚筒上的粉碎物料;可以解决分选效率低,杂质量高的问题,分选效果好,无二次污染.)