从储存罐出来的老化油由于沉积时间久，粘度比较大，所以必须加热、加破乳剂来降低粘度。老化油泥及浮渣处理的标准原料要求未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥，即为清理罐底混合物体直接进我处理装置原料池（如甲方现有可以使用可省略）。老化油通过泵进入三相卧螺离心机内，离心机高速旋转，在较大离心力的作用下，密度大的固体（污泥）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的液体形成同心圆柱，较轻的液相(油)处于内层，较重的液相(水)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的污泥由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排出，可以利用输送带输送到规定地点，也可以利用手推车运载污泥。分离出来的油通过排油管道输送到储存罐，分离出来的水也通过排水管道排出。近年来,随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用,集中处理站内的老化油大幅增加,其组成复杂,严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。泥含水：25%-30%（现正常空气湿度为82%），通过减量化处理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效减轻了企业生产负担同时也不对环境产生污染。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深,“通过生化破乳剂******盐还原菌的生存和繁殖并终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景,因此,研究***盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂***或消除***盐还原菌和胶态硫化物的技术,对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。虽然多措施并行也不能使特殊yuan油对生产的影响完全消失，但我们通过各种措施及管理方法终将每天的老化油产生量由一开始的每天三百吨左右降低到每天一百吨左右油田到了开采后期各种措施井、特殊yuan油不可避免，也会越来越多，这也是我们必须面对的现实，更是今后生产的***和难点，我们会集思广益，通过采取各种方法、措施以及工艺改造，降低其对生产的不良影响，终确保外输yuan油的油品质量。含油废水的处理应首先考虑油性物质的回收，充分利用处理后的水资源。针对贵公司取样配型比对后，配比出生物药剂对样品进行试验，油含水：0。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池。顾名思义，隔油池用于处理含油污水，实现油水分离，回收油或重油。隔油池适用于分离废水中较大颗粒的油，处理效率为60-80％，出水中的油含量约为100-200mg/L.难以去除废水中的细油珠和乳化油，然后是油水分离（提升或凝结）的第二步。该过程不仅防止处理装置被油堵塞，而且还更好地发挥每个装置的脱脂性能。在该过程中，如果在提升泵之前进行脱脂，则可以降低乳化程度。)