企业视频展播，请点击播放视频作者：广州泰格激光技术有限公司广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主要研制与销售电机转子轴激光修复，转子轴承位激光熔覆，曲轴激光快修，在线激光修复，在线激光快修工艺。在线激光修复工艺好泰格激光——在线激光修复工艺好涂层结合力高，气孔率可以调节。在线激光修复工艺好泰格激光——在线激光修复工艺好广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主要研制与销售激光热处理设备、激光熔覆修复设备并提供激光淬火、激光修复和激光表面改性等加工服务。喷涂过程中的特点是先在母材表面喷上涂层，然后得用于高于涂层熔点（但低于母材熔点）的温度使涂层熔融，以使其与母材表面形成具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温的特点，具有优良的导电性、绝缘性，表面平整光滑，致密度、粘合强度高，基体的热变影响小等优点，经过喷涂的零部件。不但细致精密，而且能抗拒急剧的温度变化。在线激光修复工艺好工件修补操作步骤：1、表面清理（去油、去锈）。2、选择材料；（根据工件材料硬度不同，选择不同的补材进行修补，一般我们选用低碳钢，和不锈钢（1CR18NI9TI）做通用补材。工件修复后表面硬度HRC20左右。在线激光修复工艺好泰格激光——在线激光修复工艺好工件修补操作步骤：1、表面清理（去油、去锈）。3、补材与工件进行熔补试验----根据补材厚度不同选择机器模式jia功率进行修补。4、熔补密度：对于小面的铬伤、划伤及小面积的缺陷修复密度形成点线成面。对于大面积工件修补熔点数要保持80个/CM2左右。5、修后检查：工件修复完后，要进行仔细的检查以保证熔点的密度均匀一致。对于棱角、键槽的毛边用小电磨进行打磨处理.在线激光修复工艺好激光再制造作为一种较为***的修复手段，在石油、煤炭、钢铁、电力、航空航天等行业具有广泛的用途。在线激光修复工艺好泰格激光——在线激光修复工艺好泰格激光公司对大量船用柴油机曲轴、发电机曲轴、空压机曲轴(压缩机曲轴)、挖掘机曲轴、汽车发动机曲轴等进行了成功的修复，通过对应用情况长期跟踪表明，修复后曲轴运行良好。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技术，其中激光再制造中的激光淬火作为自动化控制的柔性加工方式，不仅可以使损伤的零部件***外形尺寸，几乎不变形或少变形，且淬火后无需回火，淬火硬度比常规方法高。修复过程采用激光熔覆工艺，修复磨损部位，然后车削或磨削处理，修复层无气孔、夹渣、裂纹。淬火后表面产生约4000MPa的残余压应力，使表层强度及抵御疲劳性能得到明显改善。观察修复层的显微***，发现上部修复层***为细枝晶状或柱状的奥氏体，下部为基体的奥氏体***。过渡区上部为沿着散热方向生长的枝晶***，下部为基体奥氏体***。在线激光修复工艺好主要是针对激光器金属表面处理技术性科学研究与运用的高新企业。根据十几年的激光器修补工作经验，连接轴的修补积淀了很多的成功案例，即能考虑修复规格，还能确保不形变，不更改本身机构，对有强度规定的位置修补层强度多次及时，不用再度调质处理。各类型高精设备核心部件的缺陷和磨损修复，诸如各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损，大型轧辊、曲轴、模具、精密零件等。企业已根据ISO9001:2008品质体系认证。企业有着几套激光加工设备可便捷为客户出示来件生产加工或***i服务i服务项目。在线激光修复工艺好激光淬火的特点质量优势技术特质适用材料实际应用1．淬火零件不变形激光淬火的热循环过程快中碳钢大型轴类2．几乎不***表面粗糙度采用防氧化保护薄涂层模具钢各种模具3．激光淬火不开裂精ii确定量的数控数控淬火冷作模具钢模具、刃具4．对局部、沟、槽淬火***精i确的数控淬火中碳合金钢减振器5．激光淬火清洁、不需要水或油等冷却介质铸铁材料发动机汽缸在线激光修复工艺好广州泰格激光——在线激光修复工艺好设备应用：1.各类型高精设备核心部件的缺陷和磨损修复，诸如各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损，大型轧辊、曲轴、模具、精密零件等。2.铸铁零件的缺陷和磨损修复。3.各种零件机械加工超差的修复。激光表面改性应用，在零件表面制备耐热、耐磨、耐蚀、抗i氧化、抗i疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。4.激光表面改性应用，在零件表面制备耐热、耐磨、耐蚀、抗i氧化、抗i疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。5.材料替代应用，在廉价钢材上制备出与基体结合强度高且性能优异的高合金钢表层。它提供的原型零件既能作为产品开发、设计用的概念、性能检测样品，又能直接作为功能零件使用。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。激光熔覆成型技术能使产品的开发至投入市场的时间极大地减少，并且使产品开发成本极大地降低，尤其能使产品的制造更快速、柔性、个性化、多样化，在新产品开发和单件小批量生产中具有无可i比拟的优势，便于实现网络制造，也适合经济***化的趋势，在新型汽车制造、医i疗、仪表等民用领域能更地制造零件，在航天、军i工领域能更好地制造特种零件，特别是能制造以往极难加工的梯度功能材料、超硬材料，还能快速制造金属间化合物材料零件，所以此项技术应用前景广阔。)