樟子松集成材的生产工艺是较为严格和重要的一个步骤，如果不注意，很容易出现各种问题。其中，生产的集成材板柸两边厚中间薄就是问题之一，那么出现这一问题的原因是什么呢？生产的樟子松集成材板坯两边厚中间薄是较为常见的一种现象，造成这种现象的原因是由于高位槽位置较高，导致浆喇叭口的中间部位流速较大。虽然有堰板和网前箱搅拌器的搅，但是不可避免中部的浆料流速仍大于两边的徒速，这样就造成了两边厚中间薄的现象。知道了这一现象出现的原因，我们在生产时只要加以注意，便可避免这一问题。任何集成材产品都不是十全十美的，会有这样或那样的缺陷，生产厂家不能要求它没有一点缺陷，但是对妨碍使用的缺陷或瑕疵是不允许或限制发生的，具体如下：1.兰变：这是指辐射松集成材表面有一定量的霉变，但不会导致兰变，这是可以接受的。2.干燥斑：把集成材的表面刨去2mm后，如果没有明显的斑痕，则是可以接受的。3.缺口现象：这在集成材上是不允许发生的，除非由WWPA在RW中提到。4.末端裂纹、开裂，这要求它的裂纹小不超过50mm。5.过多的表面裂纹、内部裂纹，这对集成材来说，是不允许的。6.集成材的树脂含量不能过多，这回导致木材涂饰比较困难。在辐射松集成材的制作中需要对其进行预处理是我们都知道的，但是为什么要这么做呢？下面我们来看看进行预处理的作用。辐射松集成材进行原料预处理的目的在于使原料的状态和性质能够符合工艺设备的要求，同时改善木质纤维/塑料的界面结合，从而获得质量稳定的产品；因为木质纤维材料需要粉碎和进一步的研磨方能满足挤出机、喂料装置。)