45号钢板价格>钢球锉板通常都用轴承钢制造,但是目前由于生产的迅速发展,轴承钢供不应求,特别是多数中小厂,要采用轴承钢来制造锉板更有困难。况且由于锉板的消耗量很大,每年需消耗不少贵重的轴承钢材。在当前情况下,由于锉板材料及其加工上的困难,束缚了钢球生产的发展,给轴承成品配套带来了很大阻力,对于新建小厂,这个矛盾更为突出,因此必须注意到这点,“不要等到问题成了堆、闹出了许多乱子,然后才去解决。”遵照***的教导,我们自力更生,艰苦奋斗,大搞材料代用,经过半年多生产实践,基本上用45号钢代替轴承钢制造锉板成功地满足了生产要求。我厂生产一批制件,由件1套筒(材料为45号钢)和件2螺母(材料为铝青铜QAl10—3)经螺纹连接后再焊接在一起(如图示)。铝青铜焊接性能较差,其主要原因是铝的氧化,焊接时铝与氧形成致密而难熔的Al:O:薄膜,熔滴表面上的AI:O。阻碍了母材与熔滴的熔合,熔池表面上的Al:O执薄膜阻碍着热源对熔池的加热,并使锌渣变粘,导致产生气孔和夹渣。焊接铝青铜材料,如工艺方法掌握恰当,采用铝焊,也可以得到较满意的焊接接头,然而大型锻件是各种大型机械设备中的关键零部件,由于钢锭质量、锻造工艺等因素影响,锻造过程中会产生裂纹缺陷,若裂纹深度较大,但通过铲去和磨削能清除,应清除缺陷后锻造修整,若裂纹较深且无法修复,一般予以报废,带来巨大经济损失。因此针对锻造过程中表面较深裂纹的修复方法研究,具有一定的理论和实际意义。本文采用Φ300mm45号钢锭,模拟大型锻件表面裂纹修复,研究了原母材、焊后镦粗和焊后镦粗+调质工艺钢锭MAG焊接接头的***、力学性能和高周疲劳性能。通过对焊接接头显微***分析,研究表明：镦粗态焊接接头,焊缝***为等轴晶,热影响区晶粒粗大；对镦粗态的焊接接头进行调质处理,焊缝区出现了回火索氏体***,热影响区的***得到细化。通过对原母材和焊接试样进行力学性能测试,研究表明：原母材抗拉强度为580MPa,屈服强度为281MPa,断面收缩率为39.5%,硬度值为HV199.6；镦粗焊接接头,其抗拉强度为527MPa,屈服强度为307MPa,断面收缩率45.8%,焊缝硬度达到HV158.9,热影响区的硬度达到HV218.2,母材的硬度达到HV249.3；镦粗+调质态焊接接头其抗拉强度为545MPa,屈服强度为318MPa,断面收缩率56.8%,焊缝硬度达到HV175.5,热影响区的硬度达到HV264.8,母材硬度达到HV284.5。原母材和焊接试样疲劳性能研究表明：在2×106循环次数、对应于50%存活率条件下,镦粗态的焊接接头的疲劳强度为197.2MPa,与原母材相比其疲劳强度降低17.6%,镦粗+调质态的焊接接头的疲劳强度259.7MPa,与原母材相比其疲劳强度提高8.6%,与镦粗态焊接接头相比其疲劳强度提高31.7%,故调质处理可以提高镦粗态焊接接头的疲劳性能。断口分析表明：两种焊接接头疲劳断口具有解理特征,裂纹源起源于试样表面；裂纹扩展区主要由疲劳辉纹和撕裂棱组成,局部区域可以观察到二次裂纹；瞬断区断口形貌具有韧窝特征。)